1、“.....辊瓦体积小，重量轻，极利于现场更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦耐用性还需尽快提高。搅拌机是球团生产咽喉设备，关系到球团最终质量和压球机顺利成型。不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料搅拌，造成投产后搅拌工段供料不及时，影响整线产量。搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。间歇式搅拌几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高场合，如果采用多台轮工温度控制严格，更换时必须有专用装置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。键联结装配方式即轴和辊套均有键槽，利用键把轴和套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式轴径略粗大......”。

2、“.....依靠轮毂上面定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦体积小，重量轻，极利于现场更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦耐用性还需尽快提高。搅拌机是球团生产咽喉设备，关系到球团最终质量和压球机顺利成型。不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料搅拌，造成投产后搅拌工段供料不及时，影响整线产量。搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。间歇式搅拌几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高场合，如果采用多台轮流工作，可以形成连续供料。连续式搅拌几种物料通过各自给料机连续不断地进入搅拌机中混合搅拌，混合均匀物料连续不断地卸料后进入成球工段，这种搅拌方式适用于较大产量生产线。搅拌机按结构来分，有卧式，立式，组合式三种。卧式有双轴......”。

3、“.....混捏机，单轴，双轴，三轴螺旋搅拌混捏机组合式即把两种机型加以组装改进而成。大型生产线采用连续双轴螺旋搅拌机比较适用，中小型生产线两种搅拌方式均可采用。破磨设备用于球团生产线原料制备，必须确保出料粒度和产量。破磨设备虽然属于非标准设备，但多年来各行各业应用广泛，已形成通用机器型号，在选择使用时比较方便。球团生产采用破碎机磨粉机，如对辊破反击破雷蒙磨球磨等立式卧式。立式破磨机器有立式复合破碎机立轴式破碎机，立式复合破碎机转子上有锥形锤板，下部设有锤盘和锤头，转子体运转时蓄能较大，入料粒度可以偏大些立轴式破碎机采用二排或三排上下布列锤盘和锤头，适用于粒度小于物料破碎立式破碎机锤头磨损后，调整比较困难，大多采用更换锤头方法。立式磨粉机搅拌磨机，加工物料粒径细小，粒度均允，均是国内新推广高效机型。卧式破磨机有破碎机有锤式环锤式反击锤式可逆锤式笼式破碎机。锤式环锤式破碎机，下部带有筛板容易堵料......”。

4、“.....由于功率大，破碎棒不及时更换，转子体易出现问题等，逐渐被其他类型破碎机代替相比之下，近年来，冶金，电力等行业，引进国外反击锤式破碎机和可逆反击锤式破碎机更有实用优势，在锤头更换方面，采用了可调整结构，缩短了设备维修时间，特别有利于现场快速调整更换。磨机有球磨机振动磨机，采用干法或湿法制粉，为了提高粉磨效率，进年推广辊压机和高效节能球磨机是制粉生产更新换代设备。球团生产线安装调试球团生产线各种设备安装首先，要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉人员，这样，可以避免因不熟悉情况而出现失误其次，要合理确定各设备联结角度，严格检测各安装部位是否按图施工，尺寸位置是否准确无误最后，要及时调整处理安装中发生机电构件基础连接件问题，不得推诿扯皮，影响安装工作顺利进行。球团生产线调试机器调试第步，单机进行空载试车，顺序是由后面设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量......”。

5、“.....停车查清故障，排除后方可再次启动试车。第二步，整线负荷试车，顺序是由后面设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。物料添加先少量，逐步到正常，检查各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。第三步，整线试生产，般要连续运转个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。原料水分调试在球团生产过程中，物料水分要相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。改进型即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。压球机压力调整方式油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座......”。

6、“.....弹簧形式采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧压缩量，控制物料成型时实际压力。螺杆固定形式予先设定螺杆强度，机器运转时不能反映和控制物料实际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。压球机辊套形式无键装配形式其中分为紧配合热装法，即把带球窝辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。键联结装配方式即轴和辊套均有键槽，利用键把轴和套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式轴径略粗大。辊瓦拆卸装配形式即辊套分若干等分，依靠轮毂上面定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形......”。

7、“.....省去热成巨大经济损失采用淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，造成粉化率提高，影响球矿质量采用焦油作球团粘结剂，虽说球团性能好，但生产应用工艺复杂，影响生产产量。所以改善粘结剂质量，提高含铁尘泥再利用率是企业发展重要途径之。三冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术研究球团矿物理性能及冶金性能是球团矿质量重要组成因素，球团矿质量好坏，关键是配料和粘结剂，配料是高炉优质高产低耗先决条件，粘结剂是加工球团矿关键，所以粘结剂选择与研制特别重要，尤其含铁尘泥球团再利用问题。为此，为了达到冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团用于炼铁工艺要求，我所选择冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术为研究与开发课题。同时我所并进行了熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团矿直接还原和熔融还原等预还原球团矿等品种成型研究工作。本项目经河南省分析测试中心检测，产品各项技术指标符合标准要求......”。

8、“.....成品球团强度﹑化学成分等多项指标均可达到冶金生产需要。本冶金矿粉及尘泥球团粘结剂技术与国内现有球团粘结剂相比，可代替传统膨润土等有无机粘结剂具有粘结力强改善矿粉成球性能提高生球强度与抗磨指数降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提高球团矿品位改善还原性能等特点。年月有河南省科技厅组织冶金化工领域专家学者对该项目进行了鉴定，致认为该项目原料资源丰富，生产工艺简便，使用于冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团效果好，其整体技术水平达到国内先进水平，经济效益和社会效益显著，具有重要推广应用价值。四冷固球团粘结剂机理该粘结剂具有极强水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒空隙中，由于单体有很强胶体性质，增强了矿粉粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，不至变形破碎，提高了生球落下强度。该粘结剂对矿粉有很强亲合粘结功能，可改善混合料亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间......”。

9、“.....因粘结剂成分中有催化剂，可提高生球干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。该粘结剂高温可燃性，可增加球内外透气性，使成品球微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间提高产量节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。五冷固球团粘结剂性能及作用解决传统球团粘结剂生球强度低粉化率高干燥速度慢降低品位严重冶金含铁粉料成型难度大利用率低等问题提高造球率和生球强度，提高球团爆裂温度，又可提高成品球团矿强度提高球团矿还原软化温度，抑制球团矿还原时迟滞现象提高球团矿品位和球团微孔隙度，改善球团矿还原性能。缩短球团矿高温焙烧时间，提高球团矿产量，降低电能消耗和总热量消耗成本。六球团粘合剂技术创新点本项目用于冶金矿粉或含铁尘泥如高炉灰轧钢皮铁屑沉泥返矿除尘布袋料炼钢除尘灰及其它含铁粉料生产冶金炉料冷固球团。可代替传统球团用传统膨润土硅酸钠水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂......”。