1、“.....消防后水经全厂雨水系统送入事故消防水收集池储存，可用于绿化供电供电概述设计范围本设计可行性报告范围包括本项目以及配套公用工程和辅助生产设备供配电照明防雷接地等。设计标准中华人民共和国国家标准中电气设计部分有关规定中华人民共和国化学工业部化工电气设计标准化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范供配电系统设计规范低压配电设计规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范建筑物防雷设计规范电力工程电缆设计规范化工企业供电设计技术规定化工企业腐蚀环境电力设计技术规定化工企业照明设计技术规定化工企业静电接地设计技术规定化工企业生产装置电信设计技术规定。电源状况负荷容量本项目电石生产装置用电负荷，兰炭生产装置用电负荷......”。

2、“.....石灰生产装置用电负荷，发电装置用电负荷，公用工程用电负荷。供电电源及电压等级由供电部门提供双回路专用回路，架空引至厂区内由设计部门指定位置终端杆至变电站开关电源侧。高压供电系统均采用单母线方式供电。低压供电系统采用单母线分段联络方式供电。负荷等级和用电要求本项目生产装置均为二类负荷。当其中回供电回路发生故障时，另回供电回路能带大部或全部负荷，使生产不致中断。用电负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷仪表照明用电供电在各装置设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备或现场控制箱放射式供电。现场设置现场控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆低压动力电缆选用型控制电缆选用型。工艺生产用电源和综合自动化微机监控保护装置电源由自备不间断电源装置和直流装置供电。接地，接零和防静电电气设备除工艺操作不允许接地设备外，其余所有配电设备，用电设备正常不带电金属外壳均设置保护接地......”。

3、“.....系统中工作接地，保护接地防静电接地共用现有接地系统，其接地电阻不大于欧。仪表系统接地电阻要求小于欧。防雷各建构筑物防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中有关规定设置。计量采用高压供电计量方式，选用当地供电部门指定计量设备。节电措施采用高效节能电气设备采用新型节能电器元件采用系列高效节能电机照明灯具选用节能型光源。提高功率因数在新建变电所母线上集中装设无功补偿电容器，使其功率因数达到以上，以减少无功功率损失。降低线损新建变电所尽可能靠近负荷中心位置以缩短线路长度，减少线损。电讯本项目区内电讯设计，依托工业园区内现有设施进行设计。本项目电讯设计范围包括行政管理及生产调度电话扩音呼叫系统无线电对讲电话火灾自动报警系统计算机网络系统及电视监控系统等。第十章消防设计依据及标准规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范业主提供其它工程设计资料......”。

4、“.....属于燃烧爆炸物料。主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别见下表主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别装置名称作业特点物料名称危险因素炭材烘干系统固体物料输送燃气锅炉燃气输送换热水蒸发袋式除尘器袋式除尘引风机气体输送排灰系统气流输送软水站离子交换循环冷却水系统水冷却输送注火灾爆炸中毒化学灼伤高温灼伤噪声生产过程火灾危险性分析项目主要物料是电石炉尾气和兰炭生产产生荒煤气，尾气特点是温度高，含粉尘浓度高，有时夹带火种，存在着因设备粉尘磨蚀或密封件破裂发生泄漏而引发火灾爆炸和人身伤害潜在危险。由于低温干馏炉中主要成分为，浓度较高，生产过程中易形成燃烧爆炸混合物，火灾危险类别为甲级。工程设计火灾危险性类别本工程火灾危险性较大。主要危险场所为煤焦油回收装置燃气锅炉和兰炭烘干装置等火灾危险类别为甲类其它工段及建构筑物火灾危险类别为丁类或戊类。消防设计与防火措施消防对策措施电气为防止突然停电......”。

5、“.....在各主要岗位和楼梯疏散区，装设必要应急照明灯。土建本项目建筑为钢筋混凝土框架结构或混合结构，主要承重结构均为非燃烧体。按有关规定，厂房耐火等级为二级，建筑物类疏散走道通畅，安全出口和楼梯数量位置宽度以及疏散距离等均规范要求进行设计。总图总平面布置中，根据生产特点，结合地形风向等因素，按功能分区布置。各装置设备间满足防火规范要求。工艺装置区设置环形消防车道，保证消防通道畅通。设计中预防火灾措施所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用个接地装置。生产装置场所装设必要照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件厂房结构及工艺生产装置条件选型和配置。事故照明灯具按环境条件工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池应急事故照明灯具。在各生产装置和总降变电所及控制室内部分照明灯具采用自带蓄电池型，当其外部电源发生故障时......”。

6、“.....炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉套炉顶辅助煤箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计，每日需运焦筛焦。采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。在兰炭转运点设计有放除尘装置。工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。干燥机内直接用煤气加热。从直立炉炉端刮出兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。焦贮藏场面积为约万，能贮存分级半焦约，相当于直立炭化炉天生产能力......”。

7、“.....贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘脱除。工艺方案确定煤气冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段上段用循环水冷却下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中焦油和萘脱除，确保后续工序正常运行。煤气加压采用离心鼓风机焦油氨水分离采用钢筋砼分离池相结合。煤气中焦油雾及萘脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。使进入鼓风机地煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。原料产品地规格和数量原料干煤气量煤气温度煤气压穿母线。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。出炉烟气收集净化装置。由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气......”。

8、“.....粉尘收集处理。项目拟选用电石生产技术方案。电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目是降低能耗。尤其是国外先进密闭电石炉生产技术引进和消化吸收，是我国电石生产技术得到了很大发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司技术水平，拟采用目前国内比较成熟技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。块粉则进入各自贮仓。共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。粉料仓各个。石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。电炉进料合格粒度石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下振动给料机又经称重斗，按合适重量配比......”。

9、“.....分别通过电石炉环形加料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中混合物料经过向下延伸料管及炉盖上进料口靠重力连续进入炉中。电极糊加料装在电极糊盛斗内破碎好电极糊以下，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。冶炼电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生高温下转变成电石。冶炼好电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小车上电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。炉气干法净化净化除尘工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器......”。