1、“.....具有显著环境效益和社会效益。结论根据国家环境保护法及山西省市政府有关文件精神，化工股份有限公司焦化分公司实施工业污水零排放及环保应急系统工程决策是正确，是对环境高度重视体现。本项目所选择工艺技术方案是成熟可靠，在同行业中属先进水平。所选设备定型化，生产过程符合劳动安全工业卫生等规范。本项目供水供电有保障，建厂条件好。本项目为环保治理项目，工程实施后工业废水排放符合钢铁工业废太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程山西化工设计有限公司电话水污染物排放标准表焦化级标准,生产过程不会产生二次污染，符合国家环保政策要求，有良好社会效益。劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地有关法规标准和规范，做到清洁生产安全生产文明生产。综述所述，本工程为环保项目，单从经济效益分析是亏损，不可行，但从社会效益和环境效益考虑......”。

2、“.....主要技术经济指标表表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模按万吨年焦炉配套工业污水零排放及......”。

3、“.....本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉总论概述项目名称主办单位企业性质及项目负责人项目名称工业污水零排放及环保应急系统工程主办单位化工股份有限公司焦化分公司企业性质股份制项目负责人可研报告编制依据和原则编制依据原化学工业部文件化计发号，化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定修订本化工股份有限公司焦化分公司提供工业污水零排放及环保应急系统有关数据，工程地质气象地震等有关基础资料......”。

4、“.....钢铁工业废水污染物排放标准表焦化级标准清洁生产标准炼焦行业中华人民共和在筛焦楼上部安装有泡沫除尘器可使粉尘排放减少。回收车间鼓风冷凝从炼焦车间来含焦油氨水与煤气混合气体约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气并联进入横管式初冷器，分离下来焦油氨水和焦油渣起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内循环采暖水换热，煤气从冷却到，循环水由升至，用于全厂采暖，使煤气余热得到进步回收利用在中段，煤气与冷却管内循环水换热，煤气从冷却到，循环水由上升到，然后煤气进入初冷器下段，在此，煤气与制冷水换热，煤气从冷却到，制冷水由升至。经冷却后煤气进入煤气鼓风机进行加压。然后进入电捕焦油器，煤气中焦油雾滴含量在以下，经电捕后煤气送往脱硫工段。初冷器中煤气冷凝液由初冷器中段和下段分别流出，进入二段循环槽，由二段循环泵送至初冷器下段喷淋......”。

5、“.....多余部分抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水至循环氨水槽，然后分别用循环氨水泵和高压氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气和无烟装煤使用。多余氨水去蒸氨原料氨水槽，经蒸至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上两个矩型排烟对接套筒于设在焦侧固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号......”。

6、“.....然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。筛焦车间炼生产焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦场，小焦粉焦进入混焦仓。二炼生产焦炭在晾焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓贮焦仓大焦直接装入火车，而或振动筛漏下尾焦则进入或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓，粉焦进入粉焦仓。焦炉生产焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦带式输送机，经焦焦焦带式输送机送至筛焦楼。焦炭通过双层振动筛进行筛分......”。

7、“.....筛中物焦炭进入贮仓。筛下物焦炭则进入单层焦炭振动筛。该筛筛上物焦炭进入贮仓，筛下物焦炭进入贮仓。在各贮仓下部设有放焦阀门，可将仓内焦炭放入火车或汽车运出，也可堆放在储焦场内储存。在储焦场设有装载机，用于焦炭堆取等辅助作业，在筛焦楼上部安装有泡沫除尘器可使粉尘排放减少。回收车间鼓风冷凝从炼焦车间来含焦油氨水与煤气混合气体约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气并联进入横管式初冷器，分离下来焦油氨水和焦油渣起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内循环采暖水换热，煤气从冷却到，循环水由升至，用于全厂采暖，使煤气余热得到进步回收利用在中段，煤气与冷却管内循环水换热，煤气从冷却到，循环水由上升到，然后煤气进入初冷器下段，在此，煤气与制冷水换热，煤气从冷却到，制冷水由升至。经冷却后煤气进入煤气鼓风机进行加压。然后进入电捕焦油器......”。

8、“.....经电捕后煤气送往脱硫工段。初冷器中煤气冷凝液由初冷器中段和下段分别流出，进入二段循环槽，由二段循环泵送至初冷器下段喷淋，如此循环使用，多余部分抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水至循环氨水槽，然后分别用循环氨水泵和高压氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气和无烟装煤使用。多余氨水去蒸氨原料氨水槽，经蒸氨塔将剩余氨水中氨蒸出，送入煤气中，以补充煤气脱硫碱源，工业废水送往生化污水处理装臵。蒸氨分离焦油也送至机械化焦油分离槽，在此，与炼焦过程中产生焦油并与焦油渣进步分离，然后焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售，分离焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。湿法脱硫前脱硫来自电捕焦油器焦炉煤气进入串联两个脱硫塔与含脱硫液逆流接触，以煤气中自身含有氨为碱剂，以和对苯二酚为催化剂......”。

9、“.....经反应除去焦炉煤气中，洗涤后煤气中含脱硫塔下部流出脱硫液在再生塔中进行再生后，溶液返回脱硫塔，被浮选出硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和硫膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。从再生塔顶部排出含氨废气经高尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。终冷洗氨蒸氨氨分解除去焦炉煤气入洗氨工段终冷塔及个串联洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中氨含量降至。洗氨塔富氨水进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔顶部排出含氨气体，进入氨分解器，在分解器中，氨气在触媒作用下被分解为和后并入煤气。经富氨水泵入换热器，换热后再经氨水加热器用蒸汽加热，然后送至氨分解器，分解器顶排出及等尾气送到回炉煤气管网中，与焦炉煤气掺混作为燃料气，蒸氨塔塔底产生蒸氨工业废水换热冷却后，最终送入生化处理站进行处理。洗苯脱苯脱氨后焦炉煤气进入洗苯塔，自下而上通过洗苯塔填料层，与塔顶进入循环洗油逆流接触，煤气中苯大部分被洗油吸收。塔顶出来煤气部分用作焦炉回炉煤气......”。