1、“.....其表面与气氛中氧在高温下发生强烈氧化反应而生成大量氧化铁皮，使钢成材率显著降低。据统计，在治金企业生产中，般每加热次，因钢材表面高温氧化而造成氧化烧损达在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量。在加热过程中，当炉气或炉温控制不当，或坯料在高温段长时间停留，特别是发生轧制故障时炉加热调整不及时，将致使钢氧化铁皮增厚，般情况为，严重时可达，这就造成原料能源和劳动较大浪费，而这部分氧化铁皮和铁屑目前均以简单廉价返回烧结矿回炉重复应用，升值空间和利用率较低。高温氧化产生氧化铁皮给钢铁生产带来了直接产量和质量损失，同时氧化铁皮如不及时清除干净，在轧制时将会压入坯料表面，造成产品表面缺陷，严重时导致产品报废。由于氧化铁皮生成，使精密模锻无法进行为了清除钢坯表面氧化铁皮，必须增加高压水冲洗酸洗喷丸等设备，则增加了生产工核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,序及能源消耗此外，在加热钢坯时生成氧化铁皮落在炉底......”。

2、“.....影响炉子寿命，而且在清除时要增加繁重体力劳动，有单位采用了液态排渣方项目背景和意义目前，全国正在开展建设节约型社会的活动，党中央国务院将大力节约用水原材料，推进资源综合利用，发展循环经济作为此次活动的工作重点。钢铁是我国全面建设小康社会的物质基础,国家经济建设的迅速发展给钢铁行业带来了历史性的契机，同时钢铁企业是我国能源资源消耗大户，这也给建设节约型社会带来了很大的挑战。钢铁工业是国家发展循环经济的优先切入点。保持了涂层致密性。涂层能自动愈合高温过程中自身产生裂纹，保证了涂层致密性和完整性。涂层是由水性体系直接喷涂到左右高温表面而形成。涂层成本低廉。已有针对特种钢防氧化涂料成本均比较昂贵，而对大量应用普通低碳钢，这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。四高温高温防氧化涂层作用机理常规平板热轧工艺包括板坯再热热轧和卷曲等几个主要过程。在加热过程中，钢坯在再热炉中用燃烧天然气加热到必要温度......”。

3、“.....在加热过程中板坯表面形成很厚氧化皮般可达数毫米厚。尤其是热轧工艺，通常，完成整个初轧过程需要个或更多道次。热轧之后形成中间坯厚度为大部分在之间，然后，进行精轧处理。高温抗氧化涂层由于要求其耐高温性，其主要组成成分是些耐高温性能较好金属或非金属氧化物。其常用制备方法是料浆涂覆法，首先将涂层各组分原料配制成悬浮性较好料浆，再在金属基体表面上喷涂或刷外研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取得了很大进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果防氧化温度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低附加值普碳钢没有普适性更主要是，几乎所有研究成果涉及到涂料涂敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际工艺不相吻合，因此限制了此类成果推广。我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢热轧前加热过程......”。

4、“.....加热最高温度不超过，整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产连续性等原因，钢坯在炉内停留时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低碳钢钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右。普碳钢氧化烧损在多数企业都普遍存在而且比较严重。然而，针对上述工艺过程普碳钢钢坯高温防氧化涂层技术应用仍为空白。已有防氧化涂层技术由于防护温度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温钢坯表面进行涂刷，干燥后才能进入加热炉升温减少钢坯高温下氧化，现有热送工艺不可能因为用涂层防护实现高温防氧化而使本来入炉前就有左右高温基体冷却到常温而后进行涂层防护。从能源浪费和钢坯下线喷涂影响生产效率角度使得已有常温层开始软化熔融，涂层孔隙率急剧下降，密度增大随着温度进步升高，涂层熔融为液态，形成不透气致密液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备高温抗氧化涂层金属基体加热过程中经历了两种状态，即在短加热升温时间里，涂层粉料升温与烧结......”。

5、“.....涂层粉料熔化而呈熔融状态，在金属基体表面形成致密不透气液态粘附层，达到保护金属基体目。五新型钢坯防氧化涂料我们知道，钢铁生产过程中高温氧化损失大部分发生在轧制前毛坯均热过程，这过程温度达到。此前钢坯从连铸到均热炉前均为热送连续过程，整个过程钢坯逐步降温，在均热炉前基体温度降到左右，这过程钢坯氧化烧损相对较轻。均热炉中为富氧气环境，毛坯要在炉内至少停留两个小时左右，这大大加速了氧化铁皮生成即钢坯氧化烧损，所以如果能在钢坯入炉之前做到对钢坯表面施以防氧化涂层而使得其在炉内保护钢坯防止氧化，将会大大降低整个生产过程中烧损比重，加上钢坯轧制前钢坯直处在个高温动态输送过程中，这就需要研制种能够喷涂在左右高温钢坯表面形成层防氧化涂层随着温度升高到以下均能起到防氧化作用涂料，通过该涂料应用有效减少钢铁高温处理工艺中造成损失，达到节能增效增收目......”。

6、“.....直以来此坯在线进行涂料喷涂问题。开发出能在摄氏度红热钢坯上直接喷涂防氧化涂料解决了以往防氧化涂料必须常温涂刷干燥成膜防氧化落后工艺，提升了防氧化涂料应用价值。动态过程钢坯高温防氧化专用设备和工艺技术，实现了红热钢坯在线动态喷涂，喷涂设备能够实现在线监控，当钢坯进入喷涂区域时自动启动喷涂设备开始喷涂，喷涂过程结束自动停止钢坯各个方位均设置了喷嘴，实现了均匀喷涂喷涂过后自动冲洗喷嘴，防止堵塞。高温在线自动喷涂装置大大提高了该技术现场应用可行性。该新型防氧化涂料具有如下特点涂层能有效地降低高温炉中待轧钢坯表面氧化和脱碳。在钢坯表面形成层致密行之有效化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体接触，进而起到了保护钢坯作用。涂层不会与钢材表面发生严重化学反应以保证基材表面化学成分不变涂层在钢坯传送过程中与基材结合紧密，机械动作不致使涂层高温脱落。涂层体系具有合理耐高温性能，高温后涂料对工作环境无污染，而且直保持了涂层致密性......”。

7、“.....保证了涂层致密性和完整性。涂层是由水性体系直接喷涂到左右高温表面而形成。涂层成本低廉。已有针对特种钢防氧化涂料成本均比较昂贵，而对大量应用普通低碳钢，这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。四高温高温防氧化涂层作用机理常规平板热轧工艺包括板坯再热热轧和卷曲等几个主要过程。在加热过程中，钢坯在再热炉中用燃烧天然气加热到必要温度。由于环境气氛具有很强氧化性，在加热过程中板坯表面形成很厚氧化皮般可达数毫米厚。尤其是热轧工艺，通常，完成整个初轧过程需要个或更多道次。热轧之后形成中间坯厚度为大部分在之间，然后，进行精轧处理。高温抗氧化涂层由于要求其耐高温性，其主要组成成分是些耐高温性能较好金属或非金属氧化物。其常用制备方法是料浆涂覆法，首先将涂层各组分原料配制成悬浮性较好料浆，再在金属基体表面上喷涂或刷粉料通过粘结剂粘结作用在金属基体表面形成层粉料涂层。在涂层原始状态下，涂层是多孔性不致密涂层......”。

8、“.....大气中氧化性成分能通过这层多孔性涂层扩散到金属基体表面与金属反应，致使金属氧化。由此可见，在料浆涂覆常温原始状态下，高温抗氧化涂层起不到保护金属作用。当对涂覆高温涂层金属进行加热时，随着加热温度升高，涂层渐渐脱水烘干，进而开始烧结，涂层厚度减薄，涂层中气孔尺寸不断减小，孔隙率逐渐降低，透气性下降。在温度达到涂层软化温度时，涂层开始软化熔融，涂层孔隙率急剧下降，密度增大随着温度进步升高，涂层熔融为液态，形成不透气致密液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备高温抗氧化涂层金属基体加热过程中经历了两种状态，即在短加热升温时间里，涂层粉料升温与烧结，涂层处于逐渐致密化状态而在较长加热升温和保温时间里，涂层粉料熔化而呈熔融状态，在金属基体表面形成致密不透气液态粘附层，达到保护金属基体目。五新型钢坯防氧化涂料我们知道，钢铁生产过程中高温氧化损失大部分发生在轧制前毛坯均热过程，这过程温度达到......”。

9、“.....整个过程钢坯逐步降温，在均热炉前基体温度降到左右，这过程钢坯氧化烧损相对较轻。均热炉中为富氧气环境，毛坯要在炉内至少停留两个小时左右，这大大加速了氧化铁皮生成即钢坯氧化烧损，所以如果能在钢坯入炉之前做到对钢坯表面施以防氧化涂层而使得其在炉内保护钢坯防止氧化，将会大大降低整个生产过程中烧损比重，加上钢坯轧制前钢坯直处在个高温动态输送过程中，这就需要研制种能够喷涂在左右高温钢坯表面形成层防氧化涂层随着温度升高到以下均能起到防氧化作用涂料，通过该涂料应用有效减少钢铁高温处理工艺中造成损失，达到节能增效增收目。新型钢坯防氧化涂料开发要求多种因素限制给涂料研究带来了很大难度，直以来此项研究尚为空白。我们通过多年研究和现场试验开发出了种能满足普通钢坯高温热处理工艺防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本低,吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性......”。