1、“.....工资及福利费按人，人均月工资元计算，年工资额为万元。财务费用万元固定资产贷款利率流动资产贷款其他费用，制造费用管理费用销售费用估计为万元。年总成本估计为万元。利润总额及分配利润总额万元投资利润率投资利润率利润投资额投资利税率投资利税率净利润增值税额投资总额资本净利润率资本净利润率净利润销售收入投资回收期增值税额万元个人所得税万元年平均税后利润投资回收期投资总额年平均税后利润固定资产折旧建设期年。社会效益该项目不仅具有良好经济效益，而且社会效益也非常明显。主要体现在以下几个方面废旧锂离子电池及其生产废料资源化利用整体流程研究，实现了全湿法流程回收路线，将废旧锂离子电池及其了实验室试验和扩大型台架试验，掌握了其资源循环冶金关键技术海纳公司在废旧镍氢电池及其生产废料资源化利用及锂离子电池材料方面已有近年产业化实践经验。因此，无论从工艺技术开发还是工程化技术转化以及环保设施建设等，本项目技术路线及实施方案都是基本成熟......”。

2、“.....且拟回收产品是市场紧缺商品。管理风险公司已于年通过了质量体系认证和。已拥有支余人稳定队伍，并主要技术力量来自于中南大学，队伍凝聚力较强，人员稳定，公司着力建设以和谐创造发展为主题企业文化，来营造全体员工与公司共同发展氛围，为员工提供广阔发展空间，最大限度地减少人员流动带来风险。政策风险本项目完全符合国家提倡走资源节约循环经济科学发展观要求，属于国家环保政策重点扶植技术领域和产业方向，受政策负面影响可能性很小。特别是在国家大力提倡走资源节约新型工业化道路今天，开展二次电池资源化回收与清洁生产将达到国家和各级政府部门大力支持。于万钴土矿开采量或我国年自给矿产钴产量以及我国镍产量。显然，失效二次电池回收利用相当于座大型有色金属矿山开发，如按年月日上海金属交易所金属价格镍万元吨钴万元吨计算，则失效二次电池中镍钴价值高达亿元。传统经济增长方式已不能满足国民经济可持续发展要求，而废旧锂离子电池资源循环利用项目建设......”。

3、“.....目前，有色金属工业主要增长方式是靠扩大采选冶企业规模，其矿石能源和水资源消耗也相应增加，大大提高了对大气水资源等环境保护难度，如年我国有色金属工业产生了万固体废物，历年堆存固体废物已高达亿。传统镍钴冶金工业也不例外。显然，传统生产增长方式已越来越难以满足国民经济可持续发展要求，必须开辟新经济发展模式。然而，资源循环可以大幅度降低金属生产能源。以有色金属工业为例，每生产原生有色金属，平均需要开采矿石，而利用再生有色金属，能源节约，生产目录项目立项背景及依据项目提出背景意义和必要性该领域国内外技术现状专利等情况分析包括知识产权状况......”。

4、“.....核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,示范基地建设规模预测依据项目研究开发内容，需解决关键技术，主要创新点技术方案论述项目技术关键，包括技术难点创新点项目研究方案方法，实施方案和技术工艺路线，可能取得专利尤其是发明专利和取得国外专利及知识产权分析项目研究方案工碳酸锂硫酸钴硫酸图萃取法回收废锂离子电池中钴锂工艺流程图金泳勋等则采用浮选法工艺进行了废锂离子电池回收利用研究，该工艺流程可分成电池粉碎分选工艺和回收处理工艺两部分。首先用立式高速旋转粉碎机将废锂离子电池粉碎，然后用目筛子进行筛分，获得筛上产品和筛下产品。筛上产品经风力摇床分选，获得轻产品和重产品。筛下产品用目振动筛筛分，获得筛上产品和筛下产品。按废锂离子电池给料产率为，计算各工艺流程产品产率，粉碎后产品产率，由目筛子风力摇床和振动筛处理得到以下三个产品用作隔板树脂材料产品产率为，铝箔铜箔或铝制金属壳碎片产品产率为......”。

5、“.....最后将粉碎分选工艺得到黑色混合粉末在温度下热处理，使锂钴氧化物颗粒和石墨表面改性，随后在型浮选机中用浮选法分离锂钴氧化物和石墨。浮选法工艺条件为捕收剂煤油用量，起泡剂用量，矿浆固体浓度，浮选时间，能有效分离锂钴氧化物石墨混合粉末，获得锂钴氧化物产品中锂钴氧化物，品位为以上，回收率为以上。其工艺流程如图所示。浮选法工艺流程相对比较简单，投资成本德国瑞典等曾采用火法冶金或真空蒸馏法建立了废旧干电池镍镉电池处理工厂，但由于废旧干电池无汞化使得日韩等建立年处理吨干电池工厂经济效益急剧下降，而德国等采用蒸馏法处理镍镉电池工厂则将除镉后残渣熔炼成镍铁，供给不锈钢厂。国内中南大学曾于年与北京冶炼厂合作建成了干电池处理湿法冶金车间，但因故停产。下面着重对锂离子电池循环利用技术进行归纳总结。日本是锂离子电池诞生地和最大生产国之，也是对废旧锂离子电池资源利用研究最多国家之，但却未见有废旧锂离子电池处理工厂报道......”。

6、“.....其主要工序包括破碎用机械将锂离子电池破碎后，除去外层塑料皮和金属外壳，并电芯上拆下正极材料主要由少量有机聚合物和石墨分构成浸取工艺。等还研究了种不同浸取剂盐酸羟胺在不同条件下浸取动力学。很明显，随着浸取萃取出来当时，锂开始慢慢被萃入有机相。实验结果还表明相似值条件下，系统中，分离因子,表示两相中分配系数比系统高出个数量级。通过分析之，经过萃取后水溶液中，浓度已经很低，只有而经过萃取后，浓度约为。因此，相对于，是种性能更优越萃取剂。钴回收萃取后有机相经过萃取剂回收后，水溶液中浓度比较高，可以通过电解法回收，也可以通过调节溶液值，将溶液中以沉淀形式沉积出来。锂回收。在时饱和溶解度为，时溶解度为。萃取之后水相，按照定比例加入饱和碳酸钠溶液，加热浓缩至饱和，冷却至常温，可使大部分以晶体形式沉积出来。其萃取回收工艺流程如图所示，该湿法流程具有钴锂分离彻底回收率较高产品纯度较好等优点......”。

7、“.....去壳废锂离子电池还原浸取盐酸残渣浸取液溶剂萃取洗涤除锂洗钴萃取液萃余液结晶浓缩重结晶碳酸锂硫酸钴硫酸图萃取法回收废锂离子电池中钴锂工艺流程图金泳勋等则采用浮选法工艺进行了废锂离子电池回收利用研究，该工艺流程可分成电池粉碎分选工艺和回收处理工艺两部分。首先用立式高速旋转粉碎机将废锂离子电池粉碎，然后用目筛子进行筛分，获得筛上产品和筛下产品。筛上产品经风力摇床分选，获得轻产品和重产品。筛下产品用目振动筛筛分，获得筛上产品和筛下产品。按废锂离子电池给料产率为，计算各工艺流程产品产率，粉碎后产品产率，由目筛子风力摇床和振动筛处理得到以下三个产品用作隔板树脂材料产品产率为，铝箔铜箔或铝制金属壳碎片产品产率为，含锂钴氧化物颗粒和石墨混合粉末产品产率为。最后将粉碎分选工艺得到黑色混合粉末在温度下热处理，使锂钴氧化物颗粒和石墨表面改性，随后在型浮选机中用浮选法分离锂钴氧化物和石墨......”。

8、“.....起泡剂用量，矿浆固体浓度，浮选时间，能有效分离锂钴氧化物石墨混合粉末，获得锂钴氧化物产品中锂钴氧化物，品位为以上，回收率为以上。其工艺流程如图所示。浮选法工艺流程相对比较简单，投资成本比较低，可以实现活性材料中箔箔和石墨粉末有效分离，锂钴氧化物回收率可达以上但是所获得产品为没有活性，需要进行进步处理。图废锂离子电池粉碎分选浮选工艺流程图韩国也是锂离子电池生产大国，由于资源缺乏，对废旧锂离子电池资源利用极为重视，并提出了热解柠檬酸胶凝胶法处理废旧锂离子电池直接制备锂离子电池材料新工艺，但该法试剂成本高钴回收率不高。柠檬酸溶胶凝胶法工艺如图所示。首先将废旧锂离子电池破碎筛分浮选工艺后，获得纯度大于废旧正极材料以硝酸作为浸取剂，将转移成离子态除杂后加入柠檬酸等调节混合物配比，经过蒸发干燥做成凝胶，最后在高温下加热焙烧即可获得具有活性电池正极材料锂钴氧。该工艺流程具有以下特点通过煤油浮选工艺，获得比较纯废旧......”。

9、“.....简化了流程，且产品经济价值高。可以根据产品需要，向浸出液中适当添加金属镍，来制备目前比较常见。该工艺过程使用柠檬酸用量较大，而且柠檬酸价格较贵，这必然导致整个工艺过程成本提高，从而限制该工艺在实际生产中应用。图柠檬酸法直接合成钴酸锂正极材料工艺意大利等国学者对废旧锂离子电池资源利用也进行了大量研究，部分进了扩大型试验，但均未见生产应用报道。澳大利亚奥斯麦特有限公司曾采用催化转化炉对废旧锂离子电池镍氢电池及计算机线路板进行了熔炼，其扩大试验规模为，并连续运行数天。由于熔炼温度高达，废旧电池及线路板所有物制都被燃烧，烟气中无二恶堙产生，且镍钴金属回收韩等建立年处理吨干电池工厂经济效益急剧下降，而德国等采用蒸馏法处理镍镉电池工厂则将除镉后残渣熔炼成镍铁，供给不锈钢厂。国内中南大学曾于年与北京冶炼厂合作建成了干电池处理湿法冶金车间，但因故停产。下面着重对锂离子电池循环利用技术进行归纳总结......”。