1、“.....治污为本，提高用水效率工业节水方针，本工程尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，从而达到有利山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告于环境保护，防止热污染，节能和设备自身保护目。尽可能回收利用凝结水，循环水采用高浓缩倍数。各装置用水点均设置仪表，对其流量进行控制管理，以达到节水目。采用国内外先进技术新设备新材料，做到工艺设计经济合理技术先进成熟可靠便于操作维护和管理，使给水排水系统设计整体达到国内领先水平。④节约水资源，做到水多用重复利用和废水综合利用，使其生产用水消耗指标达到国内领先水平。生产污水实施清污分流污污分流分质处理和污水回用，使其污水处理达到国内先进水平。具体节水措施采取有效措施，提高凝结水回收率，通过对全厂内产汽单元产汽等级以及用汽类型总体规划，在总平面方面尽可能做到装置集中布置，实现热联合和蒸汽逐级利用，以便有效利用全厂凝结水，并根据回收凝结水不同性质，采取，以最大限度减少能量损失......”。

2、“.....项目通过对水和蒸汽综合利用，选用节能型机电产品，大大降低了能源消耗。第四节节能审查结论节能审查意见项目符合国家产业行业政策和相关节能要求，符合中国节能技术政策大纲和行业节能技术规范。本项目为万吨年液化石油气制烯烃装置项目，其工艺技术成熟可靠。投产运营后产生废水废气废渣均实现达标排放。它建设有利于增强企业活力和企业后劲，有利于提高企业市场应变能力和市场竞争能力。所选工艺技术先进可靠。符合国家地方和行业节能设计规范标准。装置工艺流程优化，提高工艺设计水平。项目选用设备能够严格执行国家明令推广或淘汰设备产品目录。该项目主要消耗能源为电万千瓦时年蒸汽万吨年，山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告次水万吨年，循环水万吨年，燃料气万吨年，项目共消耗能源吨标准煤年，能源供应充足。二节能审查结论该建设单位十分重视能源节约管理，资源合理利用，供应汽水电管理制度深入细致，执行检查到人，奖罚标准明确......”。

3、“.....本报告认为，项目符合节能法律法规和产业政策，符合合理用能标准和节能设计规范。可行性研究报告对能耗关键点选择正确，能耗计算准确，节能措施合理可行，节能效果明显。项目新增能源消耗品种数量对当地供水电力负荷有定影响，但仍能保证供应。比较成熟，原辅料易得。企业通过自身技术优势不断挖潜，并积极做好产品宣传和销售工作，加强营销措施，市场前景十分广阔。因此，拟定生产能力是有市场容量，生产规模是合适。产品方案本项目投产后，将出产以下产品产品方案序号物料名称收率万备注液化石油气叠合汽油重叠合油合计产品性质本装置产品为叠合汽油重叠合汽油贫烯烃。其中，叠合汽油作为高辛烷值汽油调和组分，重叠合汽油可作为化工原料或柴油组分，而贫烯烃可作为加热炉燃料和产品贫烯。产品性质见下表。产品性质叠合油汽油柴油密度，馏程初馏干点烯烃诱导期七原材料性质本项目所需原料催化液化气来自公司上游装置，有可靠来源保障......”。

4、“.....通第章项目概况第节建设单位基本情况建设单位二建设单位概况山东石油化工有限公司，其前身为山东省县润滑油脂厂，始建于年，是家以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为体民营大型企业，公司地处胜利油田腹地，位于工业园内，西临滨博高速与全国高速公路网连为体，到国际机场只有小时路程，南距全国重工业城市淄博市公里，东距青岛港莱州港，地理环境优越，交通条件便利，资源优势得天独厚，是蕴藏着巨大发展潜质和充满无限生机活力现代化企业。目前公司主要装置有重油催化装置常减压装置聚丙烯装置装置重交沥青装置气分装置轻汽油醚化装置直馏汽油芳构化，每组反应器由二级反应器串联组成。两组反应器切换操作，即组反应器进行反应，另组反应器进行再生。自原料烯加热炉来反应进料进入反应器，反应温度由贫烯循环泵来急冷贫烯控制。分离部分来自二级反应器反应产物分成两股......”。

5、“.....然后汇合起，进入原料烯预热器与混合原料换热，再进入稳定塔。塔顶气经稳定塔顶空冷器冷凝后进入稳定塔回流罐。从回流罐流出贫烯，部分经贫烯循环泵增压后用作循环原料和反应器床层急冷，另部分经液态烃汽化器汽化后作为原料烯加热炉及再生气加热炉燃料，其余部分经稳定塔回流泵作为回流和产品贫烯。稳定塔底为粗叠合汽油。稳定塔底粗叠合汽油经减压后进入分馏塔。塔顶油气经分馏塔塔顶冷凝器冷凝后进入分馏塔回流罐，然后经叠合汽油泵升压后，部分送至分馏塔顶作为回流，另部分经叠合汽油冷却器冷却后，作为叠合汽油产品送出装置。塔底重叠合汽油经重叠合油冷却器冷却后，由重叠合油泵作为产品送出装置。再生部分蒸汽和非净化压缩空气混合后进入再生气加热炉，加热至烧焦温度后进入反应器烧焦。再生初期烧焦废气经再生气除焦罐水洗除焦后，气体排空，污水送厂污水处理系统再生后期废气直接放空。主要操作条件反应部分操作条件如年操作小时小时四主要原材料......”。

6、“.....到年月份竣工验收。该项目批准后，应立即进行初步设计文件编制，并着手准备施工设计。初步设计文件批复后，立即进行施工图设计，同时组成个班子负责领导组织工作。在建设过程中，要抓住设计定货施工安装试车等重要环节。运用科学手段协调安排各方面工作，确保顺利完成该项目建设任务......”。

7、“.....且进行了方案对比选择，可以达到同行业先进水平。本项目所需原料为上游装置所产催化液化气，不但延伸了公司产业链，完善和强化了油化结合发展之路，而且能够带动园区内以苯和二甲苯为原料化工企业发展，为区域经济发展贡献份力量。在自动控制方面采用行业最先进集散控制系统和催化剂连续再生控制系统系统，保证物料控制点平稳安全操作，提供自动化水平，减少人员误操作。同时配置套高度可靠性紧急停车安全联锁保护系统，以确保装置和重要工艺设备以及大型机组安全，确保生产人员安全。二本项目技术方案工艺技术选择本装置采用石油化工科学研究院开发法工艺技术方案，叠合反应催化剂采用石油化工科学研究院开发以分子筛为活性组分固体催化剂。工艺流程简述反应部分自催化裂化装置来液化石油气直接进入原料烯缓冲罐，用原料烯泵抽出，与自贫烯循环泵来循环贫烯混合，然后经分馏塔塔顶冷凝器与分馏塔顶油气换热，再经原料烯预热器与反应器出口产物换热后进入原料烯加热炉......”。

8、“.....反应系统由两组反应器并联组成，每组反应器由二级反应器串联组成。两组反应器切换操作，即组反应器进行反应，另组反应器进行再生。自原料烯加热炉来反应进料进入反应器，反应温度由贫烯循环泵来急冷贫烯控制。分离部分来自二级反应器反应产物分成两股，分别作为稳定塔重沸器分馏塔重沸器热源，然后汇合起，进入原料烯预热器与混合原料换热，再进入稳定塔。塔顶气经稳定塔顶空冷器冷凝后进入稳定塔回流罐。从回流罐流出贫烯，部分经贫烯循环泵增压后用作循环原料和反应器床层急冷，另部分经液态烃汽化器汽化后作为原料烯加热炉及再生气加热炉燃料，其余部分经稳定塔回流泵作为回流和产品贫烯。稳定塔底为粗叠合汽油。稳定塔底粗叠合汽油经减压后进入分馏塔。塔顶油气经分馏塔塔顶冷凝器冷凝后进入分馏塔回流罐，然后经叠合汽油泵升压后，部分送至分馏塔顶作为回流，另部分经叠合汽油冷却器冷却后，作为叠合汽油产品送出装置。塔底重叠合汽油经重叠合油冷却器冷却后......”。

9、“.....再生部分蒸汽和非净化压缩空气混合后进入再生气加热炉，加热至烧焦温度后进入反应器烧焦。再生初期烧焦废气经再生气除焦罐水洗除焦后，气体排空，污水送厂污水处理系统再生后期废气直接放空。主要操作条件反应部分操作条件如下表反应部分操作条件初期后期项目级反应器入口二级反应器出口级反应器入口二级反应器出口温度，压力空速，烯烃转化率，分离部分操作条件如下表分离部分操作条件项目稳定塔分离塔温度，塔顶塔底回流罐进料压力，塔顶塔底回流罐回流比装置物料平衡物料平衡表项目项目万吨年产品流向进料催化液化石油气自催化装置来小计产品液化石油气送入灌区叠合汽油送入罐区重叠合油送入罐区合计工艺流程中自动控制系统分析控制规模及控制水平根据装置工艺过程特点技术要求装置规模及目前国内外仪表生产及应用状况，该工程所设计仪表自动控制系统将达到国内外同类型装置九十年代末先进水平，以实现集中控制平稳操作安全生产强化管理，并考虑装置级系统先控和网络接口平台......”。