率大于辅机与主机良好匹配锅炉运行实现自动控制各项污染物排放满足国家标准，更新替代容量蒸吨小时原有锅炉，重点针对到期应自然更换由于燃料结构调整或锅炉容量扩容更换锅炉，解决此类小锅炉升级换代问题，提高新进入市场锅炉技术水平。企业锅炉运行现状海丰印染公司现生产用饱和蒸汽由三台锅炉提供。三台锅炉布臵在企业锅炉车间。锅设备运杂费万元，设备安装工程费含设备基础费万元，其他费用万元。详见建设投资估算表附表。流动资金估算本项目实施后，生产占用流动资金相应减少主要是外购燃料动力费用节省，本评价未详细测算。项目总投资估算项目上报总投资等于建设投资，估算值为万元。投资计划与资金筹措建设投资在建设期内全部投入。项目上报总投资万元全部由公司自筹。详见投资计划与资金筹措表附表。财务效益及社会效益分析财务效益分析概述该公司本次改造目是通过对现有锅炉设备改造，进步实现公司节能减排目标，提高企业经济效益环境效益和社会效益。该公司现坯布年生产能力为万米，年实际完成多万米。本项目改造前后生产能力不变按年万米估算。根据本项目特点，本评价直接计算项目外购燃料动力费用及排污费用节省给企业带来效益。原材料及人力资源消耗管理费用财务费用销售费用均按不变估算。项目利用原有固定资产按万元估算主要是房屋及其它设施。本项目实施后，效益主要体现在以下三个方面年节约煤吨，每吨平均按元估算公司目前实际购煤价抚顺洗粒煤价格年节约电度，每度电按元估算公司目前实际购电价格年减少排放量吨，每吨排污费元公司年缴排污费价格。产品增值税销售税金及附加将有所增加，但对项目效益影响不大，本评价未详细测算。所得税税率为。项目计算期年，其中建设期年个月。生产成本与费用估算成本费用中除外购燃料动力费固定资产折旧费未考虑拆除部分固定资产折旧费固定资产修理费变化外，其他各项均按不变估算。年节约煤万元年节约电费万元年减少排污费万元年增加固定资产折旧费万元年增加固定资产修理费万元本项目实施后，年节约成本费用估算为万元。详见固定资产折旧与摊销费用估算表附表生产成本与费用估算表附表。利润与分配年实现利润总额成本费用节约额估算为万元。详见损益表附表。盈利能力分析总资金收益率资本金净利润率财务内部收益率税后财务净现值税后万元投资回收期税后年。详见项目现金流量表附表。小结综上分析与测算，得出主要经济指标如下年节约成本费用万元年实现利润总额万元年实现所得税万元总资金收益率资本金净利润率财务内部收益率税后财务净现值税后万元投资回收期税后年。详见投资估算及财务评价指标汇总表附表。考虑本项目特点，本评价未进行敏感性分析。社会效益分析本项目实施后，除了给公司带来较好经济效益外，社会效益十分显著。本项目社会效益主要体现在年节约煤吨节约电度。项目对实现资源有效利用及社会可持续发展，创建节约型社会，造福子孙后代都有着积极现实意义。年减少排放量吨。对保护生平均运行热效率为，比国际先进水平低个百分点，每年共消耗煤炭约亿吨，约占全国煤炭消费总量。总节煤潜力约万吨年。我国燃煤工业锅炉改造总体目标是到十五末期，燃煤工业锅炉效率平均提高个百分点，节煤万吨。采用系统配套技术，对在用燃烧锅炉房进行系统改造，重点解决现有容量蒸吨小时锅炉能效低运行管理水平差污染严重等问题。采用先进锅炉房系统含锅炉主机辅机烟气净化控制系统等，要求锅炉运行效率大于辅机与主机良好匹配锅炉运行实现自动控制各项污染物排放满足国家标准，更新替代容量蒸吨小时原有锅炉，重点针对到期应自然更换由于燃料结构调整或锅炉容量扩容更换锅炉，解决此类小锅炉升级换代问题，提高新进入市场锅炉技术水平。企业锅炉运行现状海丰印染公司现生产用饱和蒸汽由三台锅炉提供。三台锅炉布臵在企业锅炉车间。锅炉用煤通过人工小车由煤场拉至锅炉上煤斗，由上煤斗送入锅炉参加燃烧。锅炉燃料燃烧后炉渣在炉排后端落入地下渣坑，由链条除渣机将渣坑水封中湿渣输送至锅炉旁侧，炉渣人工装车定期外运。两台锅炉燃烧后产生烟气经省煤汽换热降温后进入陶瓷多管除尘器净化后，由引风机经烟道送入烟囱高空排放。另台锅炉燃烧后产生烟气经省煤器换热降温后，进入水膜式除尘器净化后由引风机经烟道送入烟囱高空排放。软化水由水泵从软化水箱分别送至锅炉汽包内，锅炉生产出蒸汽分别送至气缸间，通过分汽缸将蒸汽分别送至生产工艺过程中用汽接点。另外企业还有三台导油炉，其中两台为万，台为万。现六台炉燃煤为抚顺洗粒煤，进入陶瓷多管除尘器净化后，由引风机经烟道送入烟囱高空排放。另台锅炉燃烧后产生烟气经省煤器换热降温后，进入水膜式除尘器净化后由引风机经烟道送入烟囱高空排放。软化水由水泵从软化水箱分别送至锅炉汽包内，锅炉生产出蒸汽分别送至气缸间，通过分汽缸将蒸汽分别送至生产工艺过程中用汽接点。另外企业还有三台导油炉，其中两台为万，台为万。现六台炉燃煤为抚顺洗粒煤，燃煤低热发热值为。现在六台炉年耗煤总量约吨年，年运行时间为小时，每天平均耗煤量约为吨天小时。锅炉导油炉引风机鼓风机未设变频装臵。引风机配电机功率为。鼓风机配电机功率为。锅炉炉排上燃煤前段火焰较高，中后段火焰较低，整个炉排上燃煤燃烧不均匀。锅炉外排渣中含有大量未燃尽焦炭状炭粒。综上所述，三台锅炉三台导油炉主要存在以下问题参见图锅炉热平衡图锅炉热效率低于锅炉设计热效率，主要原因锅炉给水处理达不到锅炉设计给水标准，换热部分管束内壁结垢，热阻增加，传热效率下降。锅炉炉排上燃煤燃烧不均，炉排前段火焰较高，燃烧成份主要是来自燃煤中挥发分部分，而占燃煤质量以上焦炭部分火焰较低，燃烧不充分，炉内辐射传热效果较差，炉排后段焦炭层温度较低。不利于其燃烧，最终造成固体不完全燃烧热损失增大，大量未燃尽焦炭成份随炉渣起排出炉外。锅炉本体受热面积中，辐射为，对流为，省煤器。从上数据中可知省煤器换热面积在总换热面积中占有较大比例，锅炉所用省煤器回收部分热能，但锅炉排烟温度仍然大于，排烟热损失较大。④由于锅炉下布风供风形式造成链条炉排上小颗粒燃煤沸腾，部分小颗粒燃煤从链条炉排风隙中落入渣坑中，造成固体末完全燃烧热损失增大。固体未完全燃烧热损失灰渣物理热损失散热损失排烟热损失气体未完全燃烧热损失锅炉有效利用热量输入锅炉热量链条炉排炉膛水冷壁下降管锅筒凝渣管过热器省煤器空气预热器烟囱预热空气循环热流大大ηηηη图锅炉热平衡图综上分析，造成锅炉系统热效率降低主要原因是固体燃烧热损失和排烟热损较大。影响气体未完燃烧和固体未完全燃烧热损失主要因素有燃料性质燃烧方式炉排结构炉膛过量空气系数炉内温度和炉内空气动力工况等。鼓引风机未设有变频装臵，炉膛内微负压燃烧状态靠人工截流阀门调节。所以不能保证炉膛内燃料燃烧所需最匹配氧气量。因为送入炉膛内氧气来自空气中体积流量氧气量，而体积流量占氮气在整个燃烧过程中是无用，受热后体积成倍膨胀吸收了大量有效热量同时增加引风机轴功率，消耗了大量电能，所以必须对送入锅炉内空气量进行有效控制。保证其值与燃煤燃烧时所需要最佳匹配氧气量致。目前，该锅炉房共有台吨时蒸汽锅炉和两台为万，台为万导油炉，上述六台炉各有套继电器控制系统。鼓风机引风机补水泵采用工频配电控制，炉排采用电磁调速电机拖动。鼓风量引风量调节采用改变电动风门开度来实现锅炉汽包液位采用液位调节器控制。现有控制系统对炉膛负压力排烟温度补水温度鼓风温度等，具有检测显示功能但仪表已经失效，同时没有参加系统自动控制。使得燃煤燃烧不充分能耗高工人劳动强度大。因此，对锅炉鼓风机引风机炉排电机等进行自动化控制改造。综上所述，企业锅炉改造势在必行。生产纲领与节能环保效益生产纲领本项目主要是节能环保专项改造，企业现有万米印染生产能力不变。节能效益锅炉系统原始参数•系统无空气预热器，排烟温度大于。•锅炉燃煤煤种抚顺洗粒•燃煤低热发热值•锅炉耗煤量•锅炉运行时间小时年锅炉系统改造内容本项目采用燃煤热解气化湍流燃烧节能新技术，主要改造内容为锅炉排烟系统增设高效旋流余热回收装臵锅炉炉膛内增设气化湍流燃烧装臵布风，并与新风系统形成二次送风系统锅炉采用风煤比自寻优自控系统。节能量计算现对厂内六台锅炉平均参数进行计算。锅炉年节煤量•年•综合节煤率•年节煤量年年，折标煤年锅炉配风系统年节电量电力需用系数按计算。台节电率年节电量，折标煤吨节能总量年节能总量吨环保效益环保效益主要是减排量。节煤减少新风入口设在锅炉房内上部，新风经管道进入烟气余热回收装臵内与锅炉省煤器出口高温烟气进行传质换热吸收热能，升温后新风经管道由鼓风机送入炉膛内参加燃烧。新风入口设在锅炉房内上部，可以有效回收锅炉本体散热热量，降低锅炉散热热损失。高温烟气经烟气余热回收装臵传质换热后，放出热能降低温度进入冲击式脱硫装臵后，更利于烟气中二氧化硫吸收，提高脱硫效率，而放出热能被新风吸收降低了排烟热损失，升温后新风送入炉膛后，更利于燃煤燃烧。锅炉燃煤风煤比自寻优监测控制技术。在锅炉房内设臵套先进计算机监测和自动控制系统。该系统除了可对锅炉系统进行实时监测及燃烧控制外，还采用了最佳风煤比自学习系统和风煤比在线自寻优策略，从而维持锅炉在最佳工况状态下运转，实现了多冗余多策略控制，提高了监控系统可靠性。整体控制系统采用常规控制与智能控制并存方案。态环境，减少大气污染，改善人类生存环境，推动我省五点线战略实施有着重要作用。年降低产品生产成本万元，提高了企业效益，增强了企业市场竞争力增加了职工收入，促进了当地经济发展。项目实现了经济效益社会效益环境效益统。结论与建议为了响应国家节能降耗政策，同时也为企业降低生产成本，海城市海丰印染有限公司提出了锅炉系统节能环保专项技术改造项目，改造方案合理可行，节能效益显著。项目已由鞍山永新环境工程有限公司对锅炉系统进行设计，购臵国产设备，形成完整锅炉控制系统。本项目实施具有良好示范性作用，对于全国锅炉节能改造进步深入，乃至纺织行业节能工作开展，具有重要意义。本项目符合国家宏观经济政策导向。当前，正值东北老工业基地调整改造关键时期，本项目实施对东北老工业基地振兴和发展起到了积极促进作用。节能减排势在必行。纺织行业节能形势根据发改委编制纺织工业十五发展纲要，十五我国纺织工业要达到以下节能降耗指标节能指标吨纤维耗电量比年降低。降耗指标单位产值纤维使用量比年降低，吨纤维耗水量比年降低。环保指标单位产值污水排放量比年降低。其中印染行业单位产值污水排放量比年降低，万元产值耗电比年降低。近几年纺织行业通过加强管理加强技术改造和创新调整产品结构，节能减排取得了积极进展。根据国家统计局能源统计年鉴数据，年纺织工业标准煤消耗总量万吨，比年增长，而同期纺织行业工业增加值比年增长了倍，尽管有物价指数变动因素，但表观单位