1、“.....从离子膜烧碱厂出来烧碱可以直接通过管道输送到循环园区树脂厂，作为生产氯乙烯原料，这样既节省了运费又充分利用了资源。生产方法生产原理本项目以食盐为原料经过次精制和螯合树脂塔二次精制，除去次盐水中钙镁铁等金属离子及其其它有害杂质，连续送入离子膜电解槽，在直流电作用下，电解槽阴极侧产生氢气和烧碱，阳极侧产生氯气，电解槽排出碱液，浓度为冷却后直接作为商品外售。原盐经次盐水化盐沉降，再经过过滤和离子交换树脂元，建设期利息万元。建设投资中设备购置费万元，安装工程费万元，建筑工程费万元，其他建设费万元。具体见投资分析。投资分析建筑工程万元，占投资安装工程万元，占投资设备购置万元，占投资其他费用万元，占投资铺底流动资金万元，占投资建设期利息万元，占投资合计万元，占投资。有关说明根据计投资号文国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题通知，投资价格指数按零计算，故本工程不计取涨价预备金。根据财务部国家税务总局国家计委联合发布财税字号文关于暂停征收固定资产投资方向调节税通知......”。

2、“.....资金筹措资金来源本项目总投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元，建设期利息万元。项目申请银行贷款万元，占总投资企业自筹万元，占总投资。资金使用计划本项目建设周期为个月，银行申请万元贷款全部都在建设期内投入，企业自筹金额除了预留流动资金和建设期利息外，其他金额也全部在建设期内投入。财务评价产品成本和费用估算成本和费用估算依据和说明估算提供建设投资，有关专业提供原辅材料燃料动力价格构成成本各项费用根据建设项目经济评价方法与参数第三版发改委号计取总定员人，人均工资和福利费万元年固定资产按综合直线折旧法分年折旧，残值率。无形及递延资产分年摊销。成本和费用估算本项目成本和费用估算按生产要素估算法计算，正常年份各成本见下表名称数据总成本经营成本可变成本固定成本万元具体数据详见以下附表表无形及递延资产摊销估算表表固定资产折旧估算表表外购原材料和燃料动力消耗表表总成本费用估算表销售收入税金和利润估算销售收入估算本项目产品苯乙醇市场上价格般为万元吨......”。

3、“.....具体数据构成详见表销售收入表。税金估算本项目增值税率，城市维护建设费和教育经费附加分别为和。根据以上情况计算，正常年份增量销售税金及附加为万元。具体数据构成详见表销售收入表。税金估算本项目年均利税总额为万元，年均利润总额为万元。财务分析财务分析依据及说明建设项目经济评价方法与参数第三版发改委号。国家石油和化学工业局化工投资项目经济评价参数年。项目建设期年。经济寿命期年，投产第年即达产。所得税率。盈余公积金公益金按税后利润计取。基准收益率。财务分析报表附表损益表附表资产负债表附表全投资现金流量表附表自有资金现金流量表财务分析指标主要静态指标投资利润率投资利税率投资收益率投资净产值率全员劳动生产率万元人年投资回收期名称年数备注全投资所得税前年含建设期年全投资所得税后年含建设期年自有资金年含建设期年上述指标优于行业标准。主要动态指标指标财务内部收益率财务净现值全投资所得税前万元全投资所得税后万元自有资金万元成本效益分析表明......”。

4、“.....经济效益好。不确定性分析盈亏平衡分析生产能力利用率固定。从离子膜烧碱厂出来烧碱可以直接通过管道输送到循环园区树脂厂，作为生产氯乙烯原料，这样既节省了运费又充分利用了资源。生产方法生产原理本项目以食盐为原料经过次精制和螯合树脂塔二次精制，除去次盐水中钙镁铁等金属离子及其其它有害杂质，连续送入离子膜电解槽，在直流电作用下，电解槽阴极侧产生氢气和烧碱，阳极侧产生氯气，电解槽排出碱液，浓度为冷却后直接作为商品外售。原盐经次盐水化盐沉降，再经过过滤和离子交换树脂除去杂质，合格二次精制盐水进入阳极液循环槽与淡盐水混合，并再高纯盐酸调节值后，送至电解槽阳极室进行电解，产生淡盐水和氯气经阳极液分离器，分离出氯气去氯氢处理工段，淡盐水部分返回阳极液循环槽，另部分去淡盐水除氯塔处理后送去化盐。在电解槽阴极室中产生阴极液和氢气，氢气经冷却后去氯氢处理工段，阴极液部分进入阴极液循环槽，另部分作为产品碱送至产品贮罐。氯气进过冷却干燥压缩生产液氯氢气经处理后送到气柜贮罐存电解槽排出碱液......”。

5、“.....化学方程式电解工艺流程简图离子膜烧碱生产工艺主要由次盐水工序电解工序氯氢处理工序除害工序液氯及冷冻工序等组成，详见离子膜烧碱生产工艺流程框图。卤水饱和食盐水烧碱三氯化铁碳酸钠卤水配制槽粗盐水折流槽预处理器反应槽膜过滤器盐泥精盐水冷却水氢气氢气处理湿氢气去离子水盐酸烧碱水供其它装置电解槽精盐水盐水二次精制淡盐水回盐矿化盐冷却水去盐矿化盐淡盐水氯水氯气湿氯气水氯气处理废氯废水废氯吸收塔除硫酸根盐泥主要含硫酸钡，水硫酸湿氯气废气氯化钡干燥硫酸烧碱烧碱淡盐水淡盐水处理脱氯塔干燥氯气供其它装置离子膜烧碱生产工艺流程框图氯化铁见离子膜烧碱生产工艺流程框图。卤水饱和食盐水烧碱三氯化铁碳酸钠卤水配制槽粗盐水折流槽预处理器反应槽膜过滤器盐泥精盐水冷却水氢气氢气处理湿氢气去离子水盐酸烧碱水供其它装置电解槽精盐水盐水二次精制淡盐水回盐矿化盐冷却水去盐矿化盐淡盐水氯水氯气湿氯气水氯气处理废氯废水废氯吸收塔除硫酸根盐泥主要含硫酸钡......”。

6、“.....物料平衡以每吨烧碱量计算。自来水年产万吨离子膜烧碱项目废水循环水车间布置车间布置原则严格遵守国家有关法律法规及规范要求。在满足安全生产前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。车间布置上遵循材料运输公用工程供应集中及生产工艺流程前后上下及左右顺序，以保证生产连续顺畅且合理，使原料到产品路径最短。布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。对经常发生联系设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置长度。车间大小车间高度约米，尺寸详见总平面布置图......”。

7、“.....吨小时市政管网电亿度年园区内汽万吨年园区内主要设备选择设备选型原则设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强。在满足上述条件前提下，尽量选用优质设备......”。

8、“.....均按国家标准及冶金部有关标准进行采购和设计。自控技术方案自动化水平及控制方案离子膜法电解制烧碱装置采用集散控制系统来实现对工艺参数检测控制和联锁报警，自动化水平高，操作灵活方便，安全可靠。盐水二次精制工序主要设备螯合树脂塔运行采用程序控制，保证树脂塔正常运行盐水烧碱浓度控制采用串级调节，保证产品质量稳定氯氢气压力采用配比调节，保证生产安全运行，阴极液循环系统和淡盐水脱氯工序值控制采用先进自适应控制技术，保证电解系统淡盐水脱氯工序盐水二次精制工序设备安全氯氢气压力电解槽压差电解槽电位差仪表气源阳阴极液循环泵等十几种工艺条件异常事故均装有联锁控制系统，保证装置运行更加安全可靠。根据本项目工艺要求及生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程中温度压力流量液位等重要参数进行集中显示和计量，对其他般参数进行就地指示。仪表选型本设计根据各生产装置重要性复杂性不同，分别选用不同档次仪表......”。

9、“.....压力测量压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表不锈钢抗振压力表隔膜压力表压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器绝对压力变送器。流量测量流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计电磁流量计金属管浮子流量计水表。液位测量液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计静压式液位计。分析爆炸危险性场所内可燃气体检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体检测选用有毒气体检测报告。防护措施防腐现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬。防护室外及需要冲洗厂房内仪表选用防护等级都在或以上。防爆防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。原料辅助材料以防发生事故场所部门均按标准涂安全色。在装置区建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全场所和设备，以及需要提醒操作人员注意地点，均按标准设置各种安全标志。安全卫生管理及机构安全卫生机构设置安全卫生管理机构配备安全卫生管理人员......”。