1、“.....生产技术及其进展工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合反应温度般控制在，热法聚合则为。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通要规格单位数量每吨产品用量每小时用量产出备注电最大蒸汽吨年最大工业水吨年最大生活水吨年氮气吨年六年操作时间七能耗指标标油吨产品辅助设施分析化验室安徽华谊新材料有限公司现有质量检验部，可以承担生产中控分析，成品检验，原料检测和环保项目分析检测。装置维修和化学品贮存装置维修依托安徽华谊新材料有限公司保运模式，化学品依托现有仓库贮存。设备电气及仪表设备项目单套装置设备主要设备情况见下表。电气项目新增用电容量约，装置内主要动力负荷根据其生产过程中重要性和中断供电所造成损失和影响，按二类负荷设计。电压等级及以上容量电机采用供电，以下容量电机及其它采用供电......”。

2、“.....仪表及自动化控制选择原则是安全可靠准确实用。对关系到生产安全控制必须要完善和齐全。仪表选型见下现场次仪表温度计液位计压力表选用国内合资厂产品。重要回路变送器涉及到重要系统调节阀及切断阀采用国内合资企业优质产品。控制系统采用。环境保护设计原则严格贯彻执行国家和地方政府关于保护环境方针政策规定和法令。掌握同类装置生产环境状况和发展趋势，积极推广国内外保护环境先进经验和技术。贯彻全面规划合理布置保护环境造福人民方针。采取有效措施，对废水废气进行综合治理。使三废排放符合有关标准不会对周围大气和水域造成污染。主要污染及治理措施单套万吨年丁腈橡胶装置主要污染及治理措施如下。序号名称主要规格单位数量每吨产品用量每小时用量产出备注废水年最大废气回收排年火炬放气干燥箱废气万年烟囱事故排放气吨年火炬废渣吨年填埋劳动安全及工业卫生本工程设计中贯彻安全第，预防为主及劳动保护措施三同时方针，安全卫生要求贯彻在各专业设计中，做到安全可靠，技术先进合理，经济合理，本质化......”。

3、“.....根据装置生产特点和火灾危险性程度，对设备进行合理布置。生产过程采用计算机进行控制和管理。根据危险程度不同，采取相应防爆电气设备和防爆自控仪表设备。为防止易燃易爆气体积聚，界区内设备布置在敞开式框架结构内。为了防止有害物料损伤操作人员，生产装置配置必要劳保器具，如洗眼器防毒面具以及相应防护服等。电气配电室设置仪表供电电源系统。低压配电采用三相四线中性点直接接地接零系统，整个界区内设置工作接地保护接地防雷接地,易燃易爆设备和管道防静电接地，各类接地合用个接地系统并连接成网。本装置为确保生产安全采用双电源供电粘合剂橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面。生产技术及其进展工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合反应温度般控制在，热法聚合则为。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺......”。

4、“.....近年来，世界丁腈橡胶工业技术进展主要体现在完善聚合配方改进聚合工艺提高自控水平以及新产品开发等几个方面。丁腈橡胶中国专利申请人主要有中国石油朗盛公司，国外专利申请人则由日本公司独揽。中国石油在丁腈橡胶新产品开发方面有定优势。中国石油兰州石化公司在丁腈橡胶研究与开发方面非常活跃，建成了吨年粉末丁腈橡胶中试生产装置，产品可取代进口粉末丁腈橡胶浸渍用羧基丁腈橡胶胶乳已投放市场高饱和度氢化丁腈橡胶也已开发成功液体端羟基丁腈橡胶已批量生产。目前丁腈橡胶主要生产国是德国日本韩国。外国专利主要申请人有日本密封件公司潢滨橡胶公司住友橡胶工业公司东洋轮胎橡胶公司日本瑞翁和日本合成橡胶公司等。世界现有技术商德国朗盛技术先进,但不对外转让技术瑞翁公司技术先进,但不对外转让技术日本技术先进,但不对外转让技术俄罗斯技术不先进,对外转让技术墨西哥公司巴西公司技术不先进,对外转让技术国内现有生产商中石油兰化公司中石油兰化公司年从苏联引进采取高本合成橡胶公司等......”。

5、“.....但不对外转让技术日本技术先进,但不对外转让技术俄罗斯技术不先进,对外转让技术墨西哥公司巴西公司技术不先进,对外转让技术国内现有生产商中石油兰化公司中石油兰化公司年从苏联引进采取高温间歇乳液聚合技术硬胶装置，生产能力约万吨年，可以生产个牌号产品。兰化公司年从日本公司引进万吨年低温乳液聚合工艺生产，可以生产出高中低含腈量个牌号软胶。兰州石化通过自主开发于年设计万吨年丁腈橡胶装置投产。吉林石化公司吉林石化公司丁苯橡胶装置是由日本公司引进,为低温乳聚生产工艺。年破土动工，年工程竣工，年装置投产。设有两条生产线，原设计能力为万吨年丁苯橡胶。年，采用日本公司技术对线进行兼产丁腈橡胶改造，改造后在不影响丁苯橡胶原设计能力情况下可兼产万吨年丁腈橡胶，共生产个牌号年连续没有生产丁腈橡胶。吉林石化公司目前可具有生产万吨年和生产能力。乙丙橡胶万吨年，万吨年正在建设。宁波顺泽橡胶有限公司万吨年丁腈橡胶装置正在建设，采用俄罗斯技术......”。

6、“.....生产工艺有低温聚合和高温聚合种，现举例说明低温和高温聚合丁腈橡胶工艺。低温聚合丁腈橡胶工艺原料丁二烯丙烯腈皂类等以水基按比倒调节在线混合，冷却送入聚合釜，催化剂活化剂可直接加入，聚合工段多台聚合釜串联操作，引发剂活化剂调节剂和终止剂根据在线门尼粘度和转化率而自动加入。生成丁腈橡胶胶浆，经脱气塔加热分离出未反应丁二烯和丙烯腈回收利用，分离出丁腈橡胶胶浆则经过处理制成丁晴橡胶成品。以下是日本瑞翁公司低温聚合制丁腈橡胶工艺流程图丁腈橡胶过滤干燥丁腈橡胶液处理装置水皂液催化剂丁二烯丙烯晴调节剂活化剂终止剂丁二烯丙烯晴气体高温聚合丁腈橡胶工艺生产高门尼黏度硬丁腈橡胶，主要采用间歇式高温聚合工艺，工艺流程包括单体计量与输送助剂配置与输送聚合单体回收胶浆凝聚洗涤干燥及包装等工序，典型流程见下图......”。

7、“.....将水相丁二烯及丙烯腈引发剂和分子量调节剂溶液计量后依次加入聚合釜。年产千万吨丁腈橡胶装置聚合釜容积为，框式搅拌器，通过釜夹套内高低温盐水控制聚合反应温度在。为得到分子量比较均匀聚合物，分子量调节剂可分三次加入，当单体转化率达到时，卸料到胶浆储罐，并加入终止剂终止聚合反应。聚合后胶浆送至单体脱出塔，在塔釡温度为真空度为条件下，胶浆与湿润蒸汽由塔顶并流而下以脱出单体，胶浆由塔釡排入胶浆储槽，被蒸汽单体以气态排出，经冷凝分离丙烯腈，送到回收丙烯腈槽供聚合使用。未冷凝丁二烯气体由真空泵排出，经水洗塔脱出夹带少量丙烯腈后，送压缩系统压缩冷凝回收供聚合使用，脱气后胶浆送到胶浆储槽，加入防老剂，控制胶浆游离丙烯腈含量在以下。经分析合格后胶浆用泵送达长网凝聚干燥器系统，胶浆与凝聚剂溶液在管道中于混合后，凝聚成细小胶粒，沿管道送入长网机，在网布上经水洗涤，脱水，成带后进入多程箱式干燥器，用热风出去胶中水分......”。

8、“.....最后包装成袋成品。丁腈橡胶生产工艺重点部位原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯丙烯腈中间罐区。用于配制和输送碳氢相物料。丁二燃丙烯腈除了有易燃易爆及有毒性质外，均有易自聚特性，尤以丁二烯天生端基过氧化自聚物为明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道阀门设备堵塞或胀裂。尤其是在或光照撞击摩擦时能发生爆炸，国内外很多生产使用丁二烯厂家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成事故。另外，丁二烯贮罐满罐超装排水过度排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑气而造成严重事故。聚合釜在压力下工作带搅拌装置压力容器。除了因参加反应单体等化学性质所具有危险因素外，还因反应过程工艺控制调节因素较多，旦失误发生爆聚，有造成温度压力急聚升高危险。脱气单体回收系统该系统是将胶浆中未聚合单体经减压蒸馏进行回收再利用工序。除了蒸出单体具有易燃中毒等危险因素外，还由于负压操纵可能出现密封不严导致空气进进系统......”。

9、“.....给丁二烯过氧化物天生形成良好条件。该系统回收丁二烯贮罐压缩机出进口管道和阀门分离器包括压缩机气缸通道内，常有丁二烯自聚物天生和积累，也曾发生多起分离器内丁二烯过氧化物分解爆炸和压缩机前后管道设备忽然温度猛升，而烧焦表面防腐油漆现象。主要原料辅气后胶浆送到胶浆储槽，加入防老剂，控制胶浆游离丙烯腈含量在以下。经分析合格后胶浆用泵送达长网凝聚干燥器系统，胶浆与凝聚剂溶液在管道中于混合后，凝聚成细小胶粒，沿管道送入长网机，在网布上经水洗涤，脱水，成带后进入多程箱式干燥器，用热风出去胶中水分，橡胶中挥发含量电源切换时间小于秒。根据爆炸区域划分进行设备选型配线防雷防静电设计。装置四周设有高压消防水管网，系统压力，同时在装置外设置消防水炮，在装置内增设各类消防灭火器材，以满足消防要求。所有高温设备和管道，采用绝热措施，使外表温度接近常温，以免烫伤人员。凡需要经常操作检查设备均设有操作平台梯子和操作保护栏杆，在大型平台和框架设有扶手护栏等......”。