1、“.....新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于......”。

2、“.....利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉投资静态回收期年。所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。项目综合评价该项目有利于提高能源利用效率......”。

3、“.....最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力有效途径。项目建设对促进节能降耗减污增效，应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有重要现实意义。第章项目背景和发展概况项目提出背景年月日国务院关于做好建筑节约型社会近期重点工作通知强调大力发展节能节地型住宅和公共建筑，建设节约型社会。年国务院关于加强节能工作决定正式颁布，从制度上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快建设节约型社会，促进经济社会发展与人口资源环境协调，实现可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。项目单位概况公司是年月成立大型民营建陶企业。公司座落在中国南大门，与市高新开发区相毗。公司下属两个分厂，总占地面积平方米，厂房总面积平方米，年实现销售收入万元，利税万元。现生产能力为年产建筑陶瓷万平方米......”。

4、“.....公司现主要生产陶瓷瓦和墙地砖两大系列，主要规格有陶瓷瓦墙地砖。几年来，品牌知名度和美誉日渐提高，系列产品层出不穷，进入市场耐磨砖系列金刚砂系列古典砖系列普通印花砖系列以及通体印花砖系列等数百个品种规格，满足市场各种层面和文化个性需求。公司建立了符合标准质量管理体系。年顺利通过了国际体系认证。公司产品以其优良质量获得名牌产品称号，并荣登中国名优产品数据库，年度，公司牌墙地砖荣获国家免检产品。公司在全省同行业中排名第，近年来基本实现了零库存运作。投资必要性该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少资源消耗取得最大经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力有效途径。项目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本......”。

5、“.....大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要，也是可行。第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程建设。形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑,总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术由来高温节能燃气辊道窑......”。

6、“.....最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术迅速发展和国产钢材优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大提高，新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进保温材料......”。

7、“.....大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能......”。

8、“.....自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。见附表项目总投资现金流量表全部投资项目资本金现金流量分析资本金财务内部收益率资本金财务净现值万元基准收益率取。见附表项目资本金现金流量表。项目清偿能力分析节能改造项目贷款万元，贷款利率按年以上期年利率计算，建设期利息万元计入总投资。偿还贷款资金来源为未分配利润折旧费和摊销费。按年等额不含建设期年还本利随本清方式还贷，平均利息备付率平均偿债备付率。贷款偿还见附表。分年借款还本付息见附表借款还本付息计划表......”。

9、“.....项目达到生产能力即可盈亏平衡，故项目抗风险能力强。财务计划现金流量表资产负债表敏感性分析主要分析了项目销售收入经营成本和建设投资变化对项目税前和税后全部投资财务内部收益率和投资回收期影响，见附表财务敏感性分析成果表。销售收入变化最敏感，销售收入降低，融资前税前全部投资财务内部收益率从降到，税前全投资回收期从年延长到年经营成本和固定资产投资变化也有定影响。以上可以看出，项目财务内部收益率仍较高，经济效益较好，风险性较小。清偿能力分析还款期限及偿还方式企业原有长期借款自建设之日起年等额偿还，利率按计算。新增借款偿还期为年。详见附表借款还本付息表。附表借款还本付息表无项目。利息备付率在还款期内，有项目利息备付率在之间，均大于，表明足够能力用息前利润保障利息偿还。偿债备付率在还款期内，有项目偿债备付率在范围内，均大于，表明偿付债务有资金保障。由资产负债表附表可知，项目在建设期末年资产负债率为，说明项目财务风险较小，偿还债务能力强流动比率大于......”。