1、“.....都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段低热值废气起回收利用，而高热值合成气则可少用或不用。产出中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。三废流化混燃炉诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理空白，既是能源综合利用最佳典范，又是环境保护。三废处理最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉目标。采用三废流化混燃炉优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大优势。安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行不安全状态，克服了造气吹风气回收爆炸现象。增产三废流化混燃炉运行过程中......”。

2、“.....合成氨增产，合成气不足企业可增产生产甲醇企业，因合成气热值为,为合成氨合成气半，所以甲醇产量可提高。综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了企业生产两炉变炉和两煤变煤目标。解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理难题。保护了环境，治理了现场。少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不稳定操作状况，减轻了合成氨本利益作为依据对外搞生产经营以市场客户需求作为依据。随着现代企业制度建立,丹峰公司管理水平和技术水平将大大提高。项目提出必要性在中央和地方各级政府关心和支持下，在各行业共同努力下，我国氮肥工业发展很快。年，我国生产合成氨万吨，氮肥万吨折纯，其中尿素万吨实物量，已成为全球最大氮肥生产国和最大尿素生产国，并且实现了氮肥自给，对农业增产，农民增收起到了重要作用。然而，我国氮肥工业也面临着资源和环境双重压力。氮肥工业是耗能大户。年全行业年耗天然气亿立方米，占全国总消费量，耗煤万吨折标，占全国耗煤总量，耗电亿度......”。

3、“.....氮肥工业也是用水大户，全行业耗水亿吨，平均吨氨耗水吨。因此，资源高效利用和环境保护直是氮肥工业重要研究课题。多年来，全行业认真落实国家资源节约综合利用和环境保护方针政策，积极推进氮肥清洁生产和循环经济，加大技术开发和推广应用力度，从而大幅度减少了污染物排放量，提高了资源利用率，为行业发展打下了定基础。近些年，天然气煤电等原料价格成倍上涨，不降低能耗和成本，企业就不可能有生存和发展竞争力。氮肥企业在近些年发展中，也充分体会到减少资源消耗，减少污染是社会需要，同样也是企业存在和发展必要条件。然而，要降低资源原材料消耗，减少污染，降低成本，关键是要坚定地树立科学发展观，推进技术进步，采用以降低资源原材料消耗和保护环境为目标先进技术，依照减量化再利用资源化原则，切实使氮肥生产实现增长方式根本转变。传统高投入，高消耗，高排放，高污染经济增长方式，使得以往发展付出了高昂环境代价。按照循环经济理念，走低投入，高产出，少排污，可循环发展道路......”。

4、“.....当前，氮肥行业正面临着原料结构调整和动力结构调整压力，是要努力实现原料煤本地化，改变大部分企业对晋城无烟煤依赖二是要通过对余热余压回收利用或发电，以节能降耗，减少对外电需求，实现热电联产，进步降低成本。这项工作投资大，技术难度高，必须以减少资源消耗保护环境和降低成本为目标，用先进节能技术改造氮肥工业势在必行。近年来，该公司在资源节约和综合利用，清洁生产方面，取得了定成效。但是，传统高消耗，高排放，低效率粗放型增长方式仍未根本改变，工艺技术和生产装置不完善，相关技术滞后，致使资源利用率低，环境污染较重，导致生产成本高，经济效益差，制约了企业发展。现在该公司燃料煤消耗达万吨年，原料煤万吨年，新鲜水万吨年，电万年，产品生产成本中能源费用占中三废处理空白，既是能源综合利用最佳典范，又是环境保护。三废处理最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉目标。采以上。本公司现在万吨年联醇装置，仅有套吹风气回收装置......”。

5、“.....合成放空气。随着公司三万吨联醇装置扩产，将形成万吨年醇氨能力，现在吹风气回收已经满足不了万吨规模总氨能力需求。为此，公司经多方考察调研，决定采用山东正大热能研究所三废混燃炉技术。三废混燃炉技术被称为第三代造气吹风气回收装置，是以资源高效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本特征先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过程中三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽装置，产出中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效资源达到吃干榨净目。以往造气余热回收只能回收造气吹风气潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用......”。

6、“.....而高热值合成气则可少用或不用。产出中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。三废流化混燃炉诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理空白，既是能源综合利用最佳典范，又是环境保护。三废处理最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉目标。采用三废流化混燃炉优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大优势。安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行不安全状态，克服了造气吹风气回收爆炸现象。增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点火，合成氨增产，合成气不足企业可增产生产甲醇企业，因合成气热值为,为合成氨合成气半，所以甲醇产量可提高。综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给......”。

7、“.....解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理难题。保护了环境，治理了现场。少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不稳定操作状况，减轻了合成氨进行，建设周期为个月。实施进度计划整个工程计划年月底完成。工程实施组织机构根据以往工程项目实施惯例，本项目下设五个职能部门行政管理负责日常行政工作，以及对项目履行单位接待联系工作。计划财务负责项目财务计划和实施安排与项目履行单位合同及协议以及资金使用收支手续。施工管理负责项目土建与安装工程施工指挥，施工进度与计划安排，施工质量与施工安全监督检查以及验收工作。设备材料管理负责项目设备材料定货采购保管调拨等项工作。技术管理负责项目技术文件技术档案管理主持设计图纸会审，处理有关技术问题以及组织职工专业培训工作......”。

8、“.....其中企业自筹资金万元，申请扶持资金万元。节能效益估算合成氨生产系统中，造气吹风气余热回收装置,每生产吨合成氨可产，蒸汽吨，本公司万吨年醇氨能力，年可产蒸汽万吨，以每吨蒸汽煤耗吨原煤计燃煤锅炉，年可节约标煤万吨氨吨汽煤吨汽标煤原煤标煤三废流化混燃炉在吹风气余热全回收同时,还可将造气炉渣全回收，万吨年总氨能力需开造气炉台，以台炉计，每小时炉渣排量为，其中固定碳含量约为左右，通过流化燃烧其热值相当于原煤，则炉渣燃烧年可节约标煤为时天吨标准煤另外台炉造气除尘细灰，每天回收量为吨，以发热量为原煤发热量计，通过流化燃烧，年可节约标煤为日天吨标准煤三废回收合计，年节约标准煤为吨标准煤该项目三废流化混燃炉所产中压蒸汽，压力为，温度为，将采用抽汽型背压汽轮机发电机组，其中抽出吨蒸汽作为动力驱动机器如鼓风机引风机等运转，蒸汽参数降至，时，再用于合成氨工艺用汽如变换系统等......”。

9、“.....这样便可在保证合成氨所用蒸汽前提下，增加发电量，则年发电量为相当于年节约标煤吨标准煤因此，该项目实施后共可节约标准煤吨年经济效益分析效益分析产汽效益时日天元蒸汽万元增产效益与第二代吹风气燃烧炉相比，节约合成放空气用于提氢，节约水煤气，降低阻力，般合成氨甲醇生产管理难度。炉多用，炉多能，停掉能耗高锅炉，节约能源，提高效益，同时可减少部分操作人员。三废综合利用可使蒸汽产量数倍放大，产出高位能蒸汽配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源循环利用，应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。工艺技术方案根据公司用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所技术，新增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机组。包括配套发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资万元。工艺流程图如下吹风气吹风气弛放气上煤蒸汽去汽轮机锅炉次风二次风锅炉给水混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后......”。