1、“.....刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。 刨削加工 刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变 形。 刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音时，应停机检查。 刨削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤。 铣削工艺规程 铣刀的选择及装夹 铣刀直径及齿数的选择 铣刀直径应根据铣削宽度深度选择，般铣削宽度和深度越大越深， 铣刀直径也应越大。 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，般铣削塑性材料或粗加工时， 选用粗齿铣刀铣削脆性材料或半精加工精加工时，选用中细齿铣刀。 铣刀的装夹 在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量是铣刀靠近主轴， 支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴和铣刀间装个辅助支架。 在立式铣床上装夹铣刀时......”。

2、“.....尽量选用短刀杆。 铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 若同时用两把园柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。 工件的装夹 在平口钳上装夹 要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面， 使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行 垫铁上。 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。 使用分度头的要求 在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管 子套在手柄上施力。 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 用分度头分度时，分度手柄应朝个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多 于超过的距离再摇回到正确位置，以消除间隙。 分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免 损坏分度盘......”。

3、“.....应将不用的运动方向锁紧。 机动快速驱进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。 铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正 确，合格后才能进行加工。 用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量般应比园柱形铣刀小百 分之二十五左右。 用仿形法铣成形面时，滚子和靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚 子能灵活转动。 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。 顺铣与逆铣的选用 在下列情况下，建议采用逆铣 铣床工作台丝杆和螺母的间隙较大又不便调整时 工作表面有硬质层积渣或硬度不均匀时 工件表面凹凸不平较显著时 工件材料过硬时 阶梯铣削时 切削深度较大时。 在下列情况下，建议采用顺铣 铣削不易夹牢或薄而长的工件时 精铣时 切断胶木塑料有机玻璃等材料时。 铣削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤......”。

4、“.....确定中心后再开始钻孔。 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出个小平面后再钻孔。 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经 常排屑用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到定深度后再用加长钻头。 螺纹底孔钻完后必须倒角。 钻孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件摆放整齐有序，防止磕碰。 锪孔 用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 锪孔时的切削速度般应为钻孔切削速度的三分之至二分之。 锪孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件应摆放整齐有序，防止磕碰。 铰孔 钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。 在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。 铰孔时绞刀不许倒转。 铰孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。 铰孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件应摆放整齐有序，防止磕碰。 麻花钻的刃磨 麻花钻主切削刃外缘处的后角内出现点数达到要求即可......”。

5、“.....稀释度要适当，使用时要涂得薄而均 匀。显示剂要保持清洁，无灰尘杂质，不用时要盖严。 平面刮削操作要点见上表。 曲面刮削 刮削圆孔时，般应使用三角刮刀，刮削圆弧面时般应使用蛇头刮刀 或半圆弧刮刀。 刮削轴瓦时，最后遍刀迹应与轴瓦轴线成交叉刮削。 刮削轴瓦时，靠近两端接触点数应比中间的点数多，圆周方向上，工作中 受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集。 研磨 研磨前应根据工件材料及加工要求选好磨料种类和粒度。见附录。 研磨剂应保持清洁无杂质，使用时应调得干稀合适，涂得薄而均匀。 研磨工具的选择和要求 粗研平面时，应用般研磨平板，精研时用精研平板。 研磨外圆柱面用的研磨套长度般应是工件外径倍，孔径应比工 件外径大。 研磨圆柱孔用的研磨棒工作部分的长度般应为工件研磨长度的倍左 右。 研磨操作 研磨平面时，应采用字形旋转和直线运动相结合的方式进行研磨。 研磨外圆和内孔时研出的网纹应与轴线成......”。

6、“.....以免产生椭圆或棱圆，且在研孔过程中应注意 及时除去孔端多余的研磨剂，以免产生喇叭口。 研磨圆锥面时，每旋转圈应将研磨棒拔出些，然后再推入继续 研磨。 研磨薄形工件时，必须注意温升的影响，研磨时应不断变换研磨方向。 在研磨过程中用力要均匀平稳，速度不宜太快。 研磨后应及时将工件清洗干净，并采取防锈措施。 清除切屑，工件摆放整齐有序，防止磕碰划伤......”。

7、“.....如有修改，应取得技术部书面同意。 产品所用材料必须符合图纸规定，并应具有出厂合格证。无出厂合格证或 标号不清者，应予复验，复验合格方可使用。产品如需代料，应经技术部书面同意。 产品制造检查使用的全部计量器具均应检定合格。 放样 放样平台应平整干净，无焊疤等异物。 放样尺寸偏差。 放样图中同矩形两对角线的误差。 定型产品应制作样板样杆，非定型产品的重要尺寸及工件数量较多时也 应制作样板样杆。 样板样杆划线应使用锋利的划针。 样板样杆应留出机械加工余量焊接收缩量切割余量等，并考虑装配间隙。 每件样板样杆必须注明图号件号。 底样样板样杆均应经检查员检查合格，方可使用。 号料 号料尺寸偏差，两对角线偏差。 号料时应划中心线弯曲线，需刨边的工件应划出检查线。 切割线剪切线应打上洋冲眼。手工切割线上洋冲眼的间距。半自 动切割线上洋冲眼的间距......”。

8、“.....剪切线 两端各打个以上洋冲眼，不得偏离样线。 号料时应根据工艺要求留出机械加工余量焊接收缩量切割余量等，并考 虑装配间隙。 工件如需拼接，号料时应根据技术要求将焊缝错开，避免出现十字交叉焊缝， 错开距离不得小于。 工字型型型等组装件如有拼接，腹板和翼板的焊缝必须错开，错开距 离不小于。 板型材的矫正 板型材下料前后，应进行矫正，矫正尽量使用机械，并须符合下表要求 板型材的矫正允差 材料名称项目矫正允差下料前矫正允差下料后 钢板 平面度 侧向弯曲度 角钢弯曲度 全长 槽钢正侧向弯曲全长 工字钢正侧向弯曲全长 注表中为型钢的全长 板材如需锤击，应按如下要求进行 以下板材应使用平锤。 板材应使用垫片。 以上板材可直接锤击工件，应尽量避免锤痕，深度大于的锤 痕必须焊补后磨平。 低碳钢低合金板材型材火焰矫正时，如需水冷，温度必须限制在 暗红色以下。 剪切 使用剪板机前，应根据钢板厚度调整机械......”。

9、“.....切断边应与表面垂直，允许斜度∶，且不超过。切 断边表面允许有深度不超过的刻痕和高度不超过的毛刺。 机械剪切线与号料线的公差 剪切长度 公差 火焰切割 切割前钢板表面应平整干净。 切割尺寸允差见下表 项目公差直线度误差 半自动切割 手工切割 数控切割 切割边缘应平整光洁，允差如下表 项目板厚数控切割半自动切割手工切割 切割边缘垂直度 切割边缘 凹凸不平 坡口角度 坡口钝边尺寸 铆工未经考试合格不得进行气割作业。 刨边及铣头边 图纸上有垂直度及角度要求者，按图纸要求加工，没有注明要求的，其误 差不得大于。 刨边及铣边后，其长度宽度误差不得大于，对角线误差不得大于 。 坡口角度误差不得超过，钝边尺寸按图纸，误差为。 钻孔 按划线进行钻孔，其孔中心位置偏差不得超过，以上的孔，应 规孔，数孔在直线上......”。