1、“.....安装在风管直管段或应避开风管死角的 位置和蒸汽放空口位置。 风管型温湿度传感器应在便于调试维修的地方安装。 风管型温湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 水管温度传感器的安装 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和 压力试验前进行。 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不 宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之时，可安装在管道的顶 部，如感温段小于管道口径的二分之时，应安装在管道的侧面或底部。 水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 压力压差传感器压差开关安装 传感器应安装在便于调试维修的位置。 传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。 风管型压力压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段......”。

2、“..... 水管型蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进 行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和压力试验前进行。 水管型蒸汽型压力压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊 接处。 水管型蒸汽型压力压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安 装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置， 不宜选在阀门等阻力部件的附近水流流速死角和振动较大的位置。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。 风压压差开关安装离地高度不应小于风压压差开关的安装应在风管 保温层完成之后风压压差开关不应影响空调器本体的密封性风压压差开关的线路 应通过软管与压差开关连接。 水流开关的安装 水流开关的安装，应在工艺管道预制安装的同时进行。 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐衬里吹扫和压力试 验前进行。 水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处......”。

3、“.....不应安装在垂直管段上。 水流开关应安装在便于调试维修的地方。 电磁流量计的安装 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 流量计被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有定的直管段， 长度为管径，下游段应有的直管段。 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体 或不致产生气泡水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 控制器箱体及设备安装 控制器箱体安装内容包括箱体安装模块安装变压器和继电器安装及接 线端子排安装。其具体注意事项如下 控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施 控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢 固良好 对所有需进行二次安装的插件模块，在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬 拔 变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固......”。

4、“.....在辅控箱内要排列整齐，固定牢固 接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。 系统设备安装具体注意事项如下 系统设备安装条件 室内装修和表面安装的元件设备的协调作业方案，已经得到确认 地面墙面的预留孔洞地槽和预埋件等应与合同致，并经过业主方验收 施工区域内能保证施工用电 施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除 与系统相关的各设备已安装完毕或需要配合共同安装 系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施 系统设备的安装 中央控制及网络通讯和系统要求进行自动校零。 动态检查模拟管道中的介质流量，然后在侧测试其传感器的输出信 号，经计算确认其是否与实际相符。 动作试验。用程序方式或手控方式对全部的测试点逐点进行扫描测试并记 录各测点的数值，确认其值是否与实际情况致。 模拟量输入精度测试。使用程序和手动方式测试其每测试点，在其量程范围 内读取三个测点全量程的......”。

5、“..... 特殊功能检查按设计要求进行检查。 模拟量输出测试 按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型量程容量与设定值 设计值是否符合。 按产品说明书的要求确认该设备的电源电压频率温湿度是否与实际相 符。 确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。 手动检查首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行 程是否在范围内。 在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从 输出信号，确认其驱动器动作是否正常。 动作试验用程序或手控方式对全部的测试点逐点进行扫描测试，记录各 测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。 特殊功能检查按规定的功能进行检查，如保持输出功能事故安全功能等。 全部点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求， 按本规定的上述要求进行。 功能测试 运行可靠性测试，抽检受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行 记录和状态......”。

6、“.....确认系统全 部及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分设备中受控设备的运 行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。 关闭电源后，确认及受控设备运行正常，重新受电后确认能自动 检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。 软件主要功能及其实时性测试，按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。 点对点控制。在侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧 手控台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设 计要求。 在现场模拟个报警信号，测定在图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间 必须满足系统设计要求。 在中央控制机画面开启台空调机，测定电动阀门的开度从的时间。 新风机单体设备调试 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无 误，严防强电电源串人，如应确认接线正确，无短路故障。 按监控点表要求......”。

7、“..... 在手动位置确认风机在非受控状态下已运行正常。 确认控制器和模块的地址码设置是否正确。 确认送电并接通主电源开关后，观察控制器和各元件状态是否正常。 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输人点送风温度和 风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点风压开关和防 冻开关等工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的 风机风门阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点输出信号，确 认相关的电动阀冷热水调节阀的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。 启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。 模拟送风温度大于送风温度设定值般为左右，这时热水调节阀应逐渐 减少，开度直至全部关闭冬天工况或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打 开夏天工况。模拟送风温度小于送风温度设定值般为左右时，确认 其冷热水阀运行工况与上述完全相反。 进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值......”。

8、“.....并且到使送风湿度趋于设定值。 如新风机是变频调速或高中低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他 工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转 速这时应稳定在点上，并按设计和产品说明书的要求记录 风机速度时高中低三速相对应的风压或风量。 新风机停止运转，则新风门以及冷热水调节阀门加湿器等应回到全关闭位 置。 确认按设计图纸产品供应商的技术资料软件功能和调试大纲规定的其他功 能和联锁联动的要求。 单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度湿度和风压 的初始状态。 空调处理机单体设备调试 按新风机子项的要求完成测试检查与确认。 启动空调机时，新风门回风风门排风风门等应联锁打开，各种调节控制应 投入工作。 空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过定时间 后能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢......”。

9、“.....回风温度和设定 值的偏差较大，可以适当提高调节的积分作用如果回风温度在设定值 上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用， 再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。参数设置的原则是首先保证 系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系 统振荡，并有定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电 气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。 如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作 为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。般内环为 调节，不设置微分参数。 空调机停止动转时，新风机风门排风门回风门冷热水调节阀加湿器等 应回到全关闭位置。 确认按设计图纸产品供应商的技术资料软件和调试大纲规定的其他功能和 联锁联动程序控制的要求。 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量 风压随风机的速度也相应变化......”。