1、“.....在反应空冷器前设有反 飞动线。 为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束，在反应空冷器前 注入适量软化水。 从高压分离器中部出来的高分油经液位控阀 送入低压分离器进行油水汽三相分离。 自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体 与循环氢分液罐顶气体合在起送出装臵，从高压分离器及低压 分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀 减压后，送出装臵。 分馏部分工艺流程 低分油经液位控制阀后，经柴油产品与低分油换 热器及反应产物与低分油换热器换热后，进 入汽提塔，脱除油中的。塔顶油气经汽提塔 顶空冷器汽提塔顶冷却器冷凝冷却到 ，进入塔顶回流罐。其中液体由塔顶回流泵 加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，其余部分 返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀 送出装臵。含硫气体经压控阀出装臵。含 硫污水经界控阀后与高压分离器及低压分离器底部出 来的含硫含氨污水起送出装臵......”。

2、“.....加热到约后，进入分馏塔，进行石脑 油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器分 馏塔顶冷却器冷凝冷却到左右，进入塔顶回流罐 ，回流罐压力由罐顶压控阀或引入燃料 气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵加 压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，另部分经液 控阀作为粗石脑油送出装臵。酸性污水经界控阀 送到软化水灌作为反应注水。 从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵抽出加压经 柴油产品与低分油换热器换热，再经柴油产品空冷 器冷却到，最后经液位控制阀送出装 臵。 催化剂预硫化 为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必 须进行预硫化，本装臵以直馏煤油为硫化油，二甲基二硫为硫化 剂。对催化剂进行液相预硫化。 预硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行 循环。硫化剂注入进料泵入口管与原料油缓冲罐来的直馏煤油混 合后经原料油泵升压，依次经过后进入反应器进料 加热炉......”。

3、“.....通过反应 器催化剂床层。自加氢反应器出来的硫化油和循环氢经 后进入高低压分离器，高压分离器 顶气体至脱硫后至循环氢经分液罐分液后，再经 循环氢压缩机升压，与来自新氢压缩机的新氢混合， 返回到反应系统，作为循环氢。催化剂预硫化结束后，硫化油通 过不合格线出装臵。 二......”。

4、“.....仪表列表 序号仪表号说明单位 正 常 数 据 出口回流控制 原料油进料控制 燃料气流量控制 循环氢放空流量控制 出口管 软化水返罐 循环氢返流量控制 燃料气入口管 原料油入口管 汽提蒸汽入口管 塔顶回流入口管 贫液入口管 过滤器入口流量 混合氢流量 原料油去 燃料气进装臵流量 急冷氢流量 低分气流量 低分油流量 软化水入口管 新氢自来 循环氢自来 出口返回线 氢气入口管 顶出口管 新氢返回 轻烃出装臵 精制柴油出装臵 粗石脑油出装臵 顶出口管 富液出装臵 蒸汽进装臵 燃料气进装臵 原料罐压力控制 顶出口管 顶出口管 顶 压力 顶 顶 顶 燃料气罐压力控制 过滤器压差 燃料气入口管 进出口压差 软化水入......”。

5、“.....管 炉膛负压 炉顶 蒸汽进装臵 循环冷水进装臵 循环热水出装臵 液位控制 界位控制 液位控制 液位控制 界位控制 液位控制 界位控制 液位控制 界位控制 塔底液位控制 液位控制 界位控制 液位控制 界位 液位 液位 液位 液位 入口温度 低分油出口温度 混氢油出口温度 第二床层入口温度 第三床层入口管 顶温度 出口温度 顶温度 原料油进装臵温度 冷物流入口温度 热物流进口温度 冷物流出口温度 热物流进口温度 热物流出口温度 热物流出口温度 入口物流温度 冷物流出口温度 冷物流入口温度 出口物流温度 第床层入口 第床层出口 第二床层入口 第二床层中部 第二床层出口 第三床层上部 第三床层中部 第三床层下部 第三床层后 第三床层出口 第三床层中部 第三床层下部 第三床层 混合进料入口管 底出口管 器壁表面 器壁表面 空冷器入口温度......”。

6、“.....现场阀列表 序 号位号说明现场图号 原料油进装臵阀 分馏开工循环线阀 过滤器进口阀 过滤器进口阀 过滤器旁路阀 过滤器出口阀 过滤器出口阀 罐褪油阀 罐排污阀 褪油阀 空冷器注水阀 换热器注水阀 长明灯阀 主火嘴阀 蒸汽进阀 蒸汽去阀 蒸汽去......”。

7、“.....工艺流程简介 ，装臵的生产过程 ，装臵流程说明 二，设备列表 三，仪表列表 四，现场阀列表 五，工艺卡片 六，物料平衡 七，复杂控制说明 八，重点设备的操作 九，操作规程 ，正常开工 ，正常停车 ，压缩机事故停机 ，停蒸汽 ，反应器飞温 ，原料油中断 ，新氢中断 ，高分串压至低分 ，炉管破裂 ，燃料气中断 ，过滤器压差超高 ，项目列表 十，流程图画面 十，加氢精制仿真图 十二，加氢精制装臵流程图 十三，加氢精制装臵现场操作画面 ，工艺流程简介 ，装臵的生产过程 原料油经泵抽入装臵后......”。

8、“.....进入原料油罐，再经原料油泵升压新氢进入新氢压 缩机升压后，先与来自循环氢压缩机的循环氢混合，再和升压后 的原料油混合，换热后进入反应加热炉升温，再进加氢精制反应 器。在反应器中进行加氢脱硫脱氮脱氧烯烃饱和芳烃开环 饱和等反应。 反应产物换热后，在高压分离器中经过气油水三相分离 后，气相经脱硫后再由循环氢压缩机升压后，返回反应系统。生 成油先与产品换热，再与反应产物换热后，经汽提塔后进产 品分馏塔。 分馏塔顶油气经冷凝冷却后，进分馏塔顶回流罐进行气油 水三相分离。气相即分馏塔顶低压含硫气体送至装臵外的火炬系 统焚烧处理水相至含硫污水汽提装臵处理油相即粗汽油由粗 汽油泵抽出，将其大部分为回流，少部分作为产品送出装臵。塔 底出来的精制柴油经换热后作为产品出装臵。 ，装臵流程说明 反应部分工艺流程 混合进料由原料罐区进装臵，经原料油升压泵 升压后，进入原料油过滤器进行过滤......”。

9、“..... 反应进料泵将内的原料油抽出并加压到 约，经反应进料流量控制阀后与来自压缩机 的混氢混合。混合后的混氢油进入反应产物与混 氢油换热器换热至定温度，然后经反应 进料加热炉加热，经加热后约的反应进料进入柴油 加氢反应器进行加氢反应。在加氢反应器中，原料油 和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和以及芳 烃饱和等加氢反应。 自压缩机来的急冷氢经温度控制阀由加氢反应器 中部打入，以控制整个加氢反应过程的温升。反应产 物先后经反应产物与混氢油换热器反应产 物与低分油换热器反应产物与混氢油 换热到约进入反应产物空冷器进行冷却，冷 却至左右进入高压分离器进行气液分离。反应产 物在高压分离器内分离为循环氢高分油酸性水。高压分离器 顶气体至脱硫后至循环氢分液罐分液 后，再经循环氢压缩机升压，与来自新氢压缩机的新 氢混合，返回到反应系统，作为循环氢......”。