1、“.....透明使用温度小 于，耐寒性好，脆化温度化学稳定性有定的化学稳定性，不 耐碱酮酯等性能特点透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强 含水量不得超过，且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性 能突出，但耐磨性较差成型特点熔融温度高超过才严重分解，但 熔体粘度大，流动性差溢边值为，流动性对温度变化敏感，冷却速 度快，成型收缩率小，易产生应力集中。 根据上面的原材料的特点再结合所制造塑件的形状得到以下结论熔融温度高且熔体粘度大，对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型， 喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，般在为宜， 模具应用耐磨钢，并淬火。 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下 降现象。 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内 应力塑件壁不宜厚，避免有尖角缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜 取。 塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差......”。

2、“.....色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们 均符合最小孔径要求。 在塑件内壁有个高，长的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考 虑侧抽装置。 结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 确定成型工艺参数 查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 表成型工艺参数 聚碳酸脂 预热和干燥 温度 成型时间 注射时间 时间保压时间 料筒温度 后段冷却时间 中段总周期 前段螺杆转速 喷嘴温度 后处理 方法红外线灯 模具温度温度鼓风烘箱 注射压力时间 成型零部件的设计 型腔尺寸的确定 型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达， 且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以， 采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构......”。

3、“.....故平均收缩率为 ，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 。 表型腔尺寸 已知条件平均收缩率模具的制造公差取。 类 别 零件 图号 模 具 零 件 名 称 塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸 型 腔 的 计 算 件 导滑 板型 腔 小 端 对 应 的 型 腔 型芯尺寸的确定 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式 结构。 表型芯尺寸 已知条件平均收缩率模具的制造公差取。 类 别 零 件图号 模 具零件 名称 塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸 型 腔的计 算 件 导 滑板 型腔 内 凸对应 的型芯 浇注系统的设计 分开面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及 成型后能顺利取出塑件。同时，也应尽量使模具结构更简单。浇口位置在塑件内表面，不影响 其外观质量。可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂 程度......”。

4、“.....采用几股料进入型腔，缩短流程，去除 浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。 图点浇口 针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。但 是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程 度，但能保证塑件成型要求。 图针浇口或菱形浇口 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口 形式。 设计主流道及分流道形状和尺寸 主流道设计 根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸 喷嘴球面半径 喷嘴孔直径 根据模具主流与喷嘴的关系 图主流道 分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因 素有关。 该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进 料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。 本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册 得流道半径......”。

5、“.....模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。推出 机构可采用推块推出或推杆推出。推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件 的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平 稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影 响外观。 从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。 侧抽芯机构的设计 抽芯距的计算 抽 滑块倾角的确定 本例抽芯距较小，选择。 确定斜滑块尺寸 斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为， 斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺 寸和推出行程。 实际抽 满足抽芯距要求。 图斜滑块抽芯 图斜销抽芯 注射机的选择 计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积过程略 计算塑件的重量根据有关手册查得 所以，塑件的重量为 根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的 压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机......”。

6、“.....压板压， 型芯固定板固，型腔板型, 凹模镶块凹,垫板垫，模脚模 模具闭合高度闭足动导型固流定 模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺 寸为，故能满足模具安装要求。 型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度 即模具不满足的安装条件。 所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。 模具开模行程校核 经查资料型注射机的最大开模行程,满足下式计算所需 的出件要求 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行 程足够。 经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。 模架的选择 本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。模架及装 配图如下 图装配图 参考文献 屈华昌塑料成型工艺与模具设计第版。机械工业出版社教材。 吴兆祥模具材料及表面处理第版。机械工业出版社。 成虹模具制造技术......”。

7、“..... 王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活中的重要性 塑料模具设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社 致谢 毕业论文即将完成，我的学生生涯也要告段落了。借此机会，我要对谢朝 卫工厂师傅何星汛工厂师傅邓瑜校内指导老师表示深深感谢， 以及三年来帮助过我的老师及同学表示深深的敬意。 年月日 科技大学职业技术学院 毕业设计论文 灯座模具设计 学院系机电工程系 专业模具设计与制造 学号 学生姓名 指导教师 目录 摘要 绪论 塑件的工艺性分析 成型零部件的设计 浇注系统的设计 推杆的设计 注塑机的选择 模架的选择 参考文献 致谢 摘要 本文借助有等绘图软件对灯座模具进行了的设 计，通过对计算机的运用......”。

8、“.....同时提高 了工作效率。对于模具的现代设计以及制造水平得到了很大的提升。 本文主要是对灯座模具进行设计的般过程，以及在过程中运用到的些数 据资料，模架的选用等。 本文特色在于通过对灯座模具的设计，使自己所学到的塑料模具的知识得 到了运用，并在运用过程中使知识得到巩固，也提高了自己的自学能力，为以后 的塑胶模具设计奠定了定的基础。 设计要求大批量生产，未注公差取级精度，塑料原材料为聚碳酸酯， 要求设计灯座模具。 关键词塑料模模具设计 绪论 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子 质量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下具有可塑性，可以 利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料工业是门新兴的工业， 是随着石油工业发展应运而生的。在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量 的模具制造优质的模具材料合理的工加工工艺和现代化的成型设备都是成型 优质塑件的重要条件。 塑料成型在工业生产中的重要性 模具是工业生产中的重要工艺装备......”。

9、“.....模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质 量的优劣直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量 和经济效益的提高。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视，在重点 支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第位， 它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提也了振兴模具工业的主要任 务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术 水平。 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强， 密度小比强度高结缘性化学稳定性高外观多样的特点，因而受到越来越 多的厂家及人民的喜爱。目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常 生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业仪器仪表工业和日常用 品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要 求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中 的灯座模具设计过程进行阐述......”。