1、“.....滑移齿轮得不到很 高的位置精度。所以，宽度为的面的槽和滑移齿轮的 配合精度要求很高。 零件的工艺分析 拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的 加工面这组面包括的六齿方花键孔花 键底孔两端的到角和距中心线为的平面。以工件右端 面为基准的的花键经上述分析可知，对于两组加工表 面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。 确定毛坯的制造形成 选择毛坯 零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不 差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足 不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因 内花键较小，因此不可直接铸出。 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。 铸件重量 已知机械加工后波插件的重量为，由此可初步估计机 械加工前铸件毛坯的重量为......”。

2、“.....该拨叉各加工表面的粗糙度 均大于等于 机械加工余量 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为。 项目机械加工余量尺寸公差公差等级 长度 通槽深 通槽宽 基准的选择 定位基准的选择 粗基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工 面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。 若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高 的表面为粗基准。如果首先要求保证工件重要表面加工余量均匀 时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件重要表面的 余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞 边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧 可靠。粗基准般只在头道工序中使用次，应该尽量避免重复使 用。因此，选择零件的右表面作为粗基准。 精基准的选择 应满足基准重合，基准统，自为基准，互为基准等原则。所 选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠......”。

3、“.....操作方便等。 该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。 表面加工方法的选择 本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒 角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下 花键花键大径表面粗糙度为，毛坯孔未铸 出，需钻，扩铰孔然后直接用拉刀拉出即可。 端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大 部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以 及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为及，经粗铣 和半精铣即可。 螺纹孔，由机械加工工艺手册查知配钻方式 加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足 工艺要求。 内倒角加工角度为度的内倒角，采用铣床加工即 可。 工序集中与分散 选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为 中批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率 而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时 间，而且由于与次装夹中加工了许多表面......”。

4、“..... 工序顺序的安排 遵循先基准后其他原则，首先加工基准拨叉左端 面 遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排加工 工序。 遵循先主后次原则，先加工主要表面拔叉头左端 面内花键孔，后加工次要表面拨叉上端面和通槽底面及内侧 面。 遵循先面后孔原则，先加工拨叉左端面，再加工内花 键孔先拨叉上端面，再钻孔。 制定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的 工艺路线，如附图所示。 工序 粗精铣底槽 槽偏差及加工余量 铸造时槽没铸出，参照机械加工工艺师手册表，得粗铣 其槽边双边机加工余量，槽深机加工余量为，再由参 照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为， 精加工为。 粗铣两边工序尺寸为 粗铣后毛坯 槽偏差及加工余量 铸造时槽没铸出，参照机械加工工艺师手册表，得粗铣 其槽边双边机加工余量，槽深机加工余量为，再由参 照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为......”。

5、“..... 粗铣两边工序尺寸为 粗铣后毛坯最大尺寸为 粗铣后毛坯最小尺寸为 粗铣槽底工序尺寸为 精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。 机床立式升降台铣床立式铣床 刀具根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢 镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣 ，齿数为齿。 粗铣槽 铣削深度 每齿进给量查机械加工工艺手册表，得 ，取。 铣削速度查机械加工工艺师手册表，得 机床主轴转速  查机械加工工艺手册表取 实际切削速度 进给量 工作台每分进给量 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度  刀具切出长度取 走刀次数次 机动时间  精铣槽 切削深度 根据机械加工工艺手册表查得进给量, 查机械加工工艺手册表得切削速度， 机床主轴转速 ......”。

6、“..... 刀具切入长度  刀具切出长度取 走刀次数为 机动时间  本工序机动时间 切削用量时间定额的计算 粗精铣底槽 粗铣槽 机动时间 粗 粗 辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助 时间为。查机械加工工艺手册表取装卸工件时间 为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了 两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为 ，因此装卸工件时间，则 。 根据机械加工工艺手册表， 单间时间定额有 粗 因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。 精铣槽 机动时间精精 辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助 时间为。查机械加工工艺手册表取装卸工件时间 为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了 两个加工件，应乘以多件装夹系数......”。

7、“.....因此装卸工件时间，则 。 根据机械加工工艺手册表， 单间时间定额有 精 因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。 夹具设计 问题的提出 夹具主要用来粗精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要 满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时，其他都是未加工 表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑 如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 夹具设计 定位基准的选择 由零件图可知，粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直 度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求 的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单 易操作。其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为 定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线 为主定位基准。 定位误差分析 由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无 基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差......”。

8、“.....即不必考虑定位误差，只需保证夹具 的花键心轴的制造精度和安装精度。 夹具设计及操作说明 在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用 开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在 机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具 总体的感觉还比较紧凑。 夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好 的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可 使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加 工。 如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹 紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小， 工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较， 选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单 夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸 变化时，影响定位夹紧的可靠......”。

9、“.....心轴采用可换的。 以便随时根据情况进行调整。 铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图。 小结 为期周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组 名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机 械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践 更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺 规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选 择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识 夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面 的知识。 通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺 文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册 选择使用工艺装备等等。 总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解 决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解 决问题创新设计的能力......”。