1、“.....其简单工艺流程图如下所示经统计，泰山铝业公司期电解槽自年月生产以来，电流效率平均达不到设计值，直流电耗在以上，这与全国先进指标相比差距不小。因此，对电解槽运行中各项技术参数，诸如铝液水平电解质水平槽温分子比氧化铝浓度槽电压等进行优化研究，成为摆在铝业科技工作者面前首要解决问题。氧化铝氟化盐炭阳极直流电电解槽气体净化阳极气体固体氟化物铝液废气排气净化澄清返回电解槽浇铸轧制或铸造铝锭线坯或型材铝电解生产工艺流程图二该优化技术创新点本技术参数优化创新点在于在稳定磁场平衡下，优化抬高铝水平和电解质水平降低槽温过热度降低分子比降低氧化铝浓度强化电流强度等技术参数，实行低极距低温低分子比低效应系数操作，以获得低耗高电流效率生产效果。三同类型槽主要技术条件与参数概述系列电流强度与槽电压般在铝厂设计时，在选择变压整流机组应留有增大电流强度可能，例如当铝价格高时，可以增加电流，提高产量，多获利润......”。

2、“.....电解槽必须采取与电流强度相适应其它各种技术条件，以求实现正常生产并获取优异生产指标，这些技术条件包括槽电压极距温度电解质成分电解质及铝液水平，阳极效应系数等。要求整流所，供给电解系列电流强度为恒定，般可以保证个电解系列在同时间来二个阳极效应时，系列电流不降低。在同台电解槽上，槽电压常随生产操作而变动，因此只能控制在定电压范围之内。现代电解系列由于采用智能式电子计算机控制技术，可以对每台电解槽电压进行自动调节，因而可达到最佳控制以节省电解消耗。二极距预焙阳极电解槽极距般保持。提高极距，则电解质电压降增大，槽电压升高，般而言，每提高极距，大约升高电压。缩短极距可降低槽电压，并节省电能。但是，过度缩短极距，则会使电流效率降低。所以工业电解槽在不影响电流效率情况下，尽可能低极距，以便省电。在预焙阳极电解槽上，阳极数目较多，因此难于使每块阳极都严格保持同极距。但不应有极距太低炭块，因为这会引起电流分配不均匀而造成局部过热现象，从而使电流效率降低，比极容易控制......”。

3、“.....电流效率般都在左右。炉底干净，无沉淀结壳，炉帮坚固，电解质粘稠度适中，电流分布均匀，各部压降无异常现象，电压无波动，电解槽炭渣分离清楚，阳极气体排放适中，电解质沸腾均匀，从火眼处喷出火苗清晰有力，而氟化盐添加量且减少了半以上。三低氧化铝浓度低效应次数控制在铝电解生产中，低氧化铝浓度控制就是采用计算机智能模糊控制技术，根据氧化铝浓度变化与电解质电阻变化关系来控制氧化铝下料多少来实现。阳极效应临界状态氧化铝浓度为左右，应此氧化铝浓度不能低于，正常氧化铝浓度应控制在之间，但氧化铝浓度不能过高，过高易产生沉淀，所以保持合适氧化铝浓度，使电阻曲线斜率较大，便于计算机监测和识别。目前铝电解采用计算机智能模糊控制技术思路是采用氧化铝浓度较低侧电阻曲线为浓度代用值，将范围为控制目标，使用过量加料，正常加料和欠量加料不断流强化有两种方式是电解槽阳极和阴极结构不变，在原电解槽结构基础上强化电流，这时电解槽阳极电流密度，电解质熔体电流密度......”。

4、“.....会由于电流提高而提高二是阴极结构不变，只改变阳极结构，使电解槽阳极加长，加工面缩小，在这种情况下，阳极电流密度可以提高些，也可以不提高，这要视阳极加长大小和电流强化多少而定。阳极具有承受电流强化到能力目前电解槽在电流强度运行时，其阳极电流密度为，电流强度强化到时，其电流密度将达到左右。阳极电流密度比原来增加了，电流强度比原来了增加了。目前我国电解铝厂生产炭素阳极如果没有太大质量问题，是能够承受电流密度。阳极电压降和阴极电压降阳极电流扩大到，阳极不变，计算结果表明，虽然电流从扩大到，但扩大后炭阳极电压只增加，不会对电解槽阳极工作及热负荷产生影响电解槽上阳极电压降中包括了铝电解槽阳极钢角与碳素阳极之间接触电压降，此值在左右平均值。由于电流扩大后，没有对碳素阳极炭碗和钢爪结构设计和尺寸大小进行改变，理论上电解槽电流扩容。即电流强度扩容，即平均增加，即达到。然而实际上，由于电流扩大后，阳极钢爪电流密度升高，钢爪温度会有少许升高......”。

5、“.....使钢炭之间接触电压降低，从而使电流扩大后炭阳极钢炭电压降基本不上升。无论是过去抚顺铝厂自焙槽，还是国内外大型预焙阳极电解槽，电流强化实践经验都表明，电解槽电流适当强化后没有使电解槽阳极电压降和阴极电压降有明显提高。对第种电流强化方式而言阳极电流密度增加确定无疑，如果阳极电阻不变，阳极电压降应随电流增加而增加。铝电解槽阳极以及阳极钢爪上铁炭间电压降是阳极电压降主要部分，但是由于阳极电流密度和阳极钢爪电流密度提高，会使其温度提高，必然导致其阳极和之间电阻下降。三优化技术参数方案确定比较期台电解槽运行参数，结合续建新启动台电解槽实际情况，我们确定新启槽技术参数如下电解槽工作电压电解槽温度极距左右电解质分子比效应系数次台电解质水平铝水平氧化铝浓度。电流强度。考虑到电压较低铝水较高，会引起过热度低可能性，我们采取将电流强度从强化到，并保持电流强度稳定，以及其它技术参数平稳运行，以实现低极距低温低分子比低效应系数操作......”。

6、“.....前提条件是电解槽保持稳定，否则再好技术条件随时都有可能被破坏。低电解质温度控制初晶温度是指液体开始形成固态晶体温度。固态晶体开始熔化温度称为该晶体熔点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在数值上相等。冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量增多而降低。电解质摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低，但氧化铝溶解量也会降低。电解生产中需要电解质初晶温度越低越好，这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人劳动环境改善，电解质挥发损失小。而且，更重要点，电解过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗，又可以增加产量。电解温度是指电解生产中电解质温度。电解质温度电解质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要技术条件。所谓电解温度，是指电解质温度而言。现代大型预焙槽电解温度大多是在之间。这是个温度范围......”。

7、“.....两者之间差值称为过热度。电解质温度过高会增加金属铝损失，降低电流效率，并能熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽。温度过低电解质，其密度增大，粘度增大，铝液与电解质分离不开，阳极气体不易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝能力降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽底部易长结壳，分子比下降，电解质急剧收缩，严重时造成滚铝，产生病槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。通常在更换阳极之后，电解质温度降低甚多。依据每台槽精确温度测量结果，计算出电解槽组或全系列温度平均值。电解槽最佳平均温度，便是能够避免在阴极表面上析出固态沉积物与能够避免产生过度不稳定性时最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保证电解槽正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处。正常电解温度保持有赖于其它技术条件以及相适应操作制度配合。降低电解质温度有两个方法，即降低电解质初晶温度和降低过热度......”。

8、“.....事实上，单纯降低电解质初晶温度对电流效率提高效果是不明显，而且，过低电解温度，会导致操作上困难，如炉底产生沉淀效应增多电压针振等现象。件是电解槽保持稳定，否则再好技术条件随时都有可能被破坏。低电解质温度控制初晶温度是指液体开始形成固态晶体温度。固态晶体开始熔化温度称为该晶体熔点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在数值上相等。冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量增多而降低。电解质摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低，但氧化铝溶解量也会降低。电解生产中需要电解质初晶温度越低越好，这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人劳动环境改善，电解质挥发损失小。而且，更重要点，电解过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗，又可以增加产量。电解温度是指电解生产中电解质温度。电解质温度电解质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要技术条件。所谓电解温度......”。

9、“.....现代大型预焙槽电解温度大多是在之间。这是个温度范围，大约高出电解质初晶点。两者之间差值称为过热度。电解质温度过高会增加金属铝损失，降低电流效率，并能熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽。温度过低电解质，其密度增大，粘度增大，铝液与电解质分离不开，阳极气体不易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝能力降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽底部易长结壳，分子比下降，电解质急剧收缩，严重时造成滚铝，产生病槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。通常在更换阳极之后，电解质温度降低甚多。依据每台槽精确温度测量结果，计算出电解槽组或全系列温度平均值。电解槽最佳平均温度，便是能够避免在阴极表面上析出固态沉积物与能够避免产生过度不稳定性时最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保证电解槽正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处。正常电解温度保持有赖于其它技术条件以及相适应操作制度配合......”。