1、“.....从而降低精煤灰分。本设计采用浓缩漏斗取代浓缩旋流器实现对精煤脱水筛筛下水预先浓缩，即用静态水利分级取代离心水利分级，在稳定提高分级效果，动智能跳汰选精煤筛分脱水煤泥筛回收粗粒精煤细煤泥浮选煤泥水浓缩并闭路循环使用浮选精煤和尾煤单独压滤回收等工艺环节为体高效率低污染在目前技术条件下技术最先进现代化跳汰选煤厂。整个选煤系统，不仅工艺流程完备，而且整个生产系统中主要设备均采用国内最先进设备，以确保稳定高效生产。其技术特点或技术优势归纳如下原煤采用高效率圆运动振动筛预先分级，分级效率可达，避免因小粒度原煤进入破碎机而产生大量煤泥。筛上大块物料设手选带和除铁器，预先去除原煤中杂物和铁器，保证破碎机高效正常运行。大块原煤采用目前最先进硬齿面分级破碎机破碎，破碎强度大，转速低，可保证最大限度地减少原煤过粉碎和粉尘。原煤采用目前最先进全自动智能跳汰机分选，确保对入洗原煤稳定高效地分选，选煤数量效率比般跳汰机高。精煤用大型直线振动筛脱水回收，可有效避免高灰分细泥污染精煤......”。

2、“.....杜绝因浮选跑粗而损失精煤。精煤用离心脱水机脱水，可大幅度地降低精煤水分。细煤泥采用目前最先进系列浮选机分选，可使全厂精煤回收率比不设浮选提高。煤泥水高效斜管浓缩机浓缩，必要时启动絮凝添加系统，保证清水洗煤。浮选精煤和浮选尾煤单独用各自压滤机回收。在保证煤泥厂内回收同时，厂内还设有事故放水池，即使在事故状态下煤泥水也不外排，实现全厂洗水闭路循环，从而最大限度降低煤泥水对环境污染。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗电可节省近倍。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，保证清水洗煤。浮选精煤和浮选尾煤单独用各自压滤机回收。在保证煤泥厂内回收同时，厂内还设有事故放水池，即使在事故状态下煤泥水也不外排，实现全厂洗水闭路循环，从而最大限度降低煤泥水对环境污染。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗电可节省近倍。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗水量节省近倍......”。

3、“.....使同比条件下，上述环节基建投资和电力消耗均节省近倍。精煤脱水筛和煤泥回收筛前均设弧形筛预先脱水，在有效避免筛分设备跑水同时，两台筛子上设与重介选煤厂等同喷水装置，当煤泥灰分高而污染精煤时，可通过喷水达到与重介厂精煤脱介筛等同脱泥效果，从而降低精煤灰分。本设计采用浓缩漏斗取代浓缩旋流器实现对精煤脱水筛筛下水预先浓缩，即用静态水利分级取代离心水利分级，在稳定提高分级效果，工艺系统主要设备选用国产性能先进，性能价格比最优设备。详见主要设备清册。四总平面根据用户要求，结合场地特点，以方便管理方便原煤和产品储装运和施工安全为基本设计思路。详见总平面图五艺布置在充分考虑检修管理通道和设备检修空间基础上，尽可能减少厂房高度和总体建筑体积，以减少整个土建工程造价，总体工艺布置做到了紧凑而不拥挤。详见工艺布置图。六工程投资电耗工程投资本设计估算主体工程总投资万元不包括生产辅助设施和地面硬化绿化等费用其中设备万元按市场价估算，土建万元按同类厂型实际数，其它工程万元按同类厂型实际数......”。

4、“.....装机容量及电耗本设计机电设备总装机容量，按小时原煤入洗量吨计算，吨原煤电耗度。七技术特点本选煤厂选煤工艺为集原煤筛分手选破碎全自动智能跳汰选精煤筛分脱水煤泥筛回收粗粒精煤细煤泥浮选煤泥水浓缩并闭路循环使用浮选精煤和尾煤单独压滤回收等工艺环节为体高效率低污染在目前技术条件下技术最先进现代化跳汰选煤厂。整个选煤系统，不仅工艺流程完备，而且整个生产系统中主要设备均采用国内最先进设备，以确保稳定高效生产。其技术特点或技术优势归纳如下原煤采用高效率圆运动振动筛预先分级，分级效率可达，避免因小粒度原煤进入破碎机而产生大量煤泥。筛上大块物料设手选带和除铁器，预先去除原煤中杂物和铁器，保证破碎机高效正常运行。大块原煤采用目前最先进硬齿面分级破碎机破碎，破碎强度大，转速低，可保证最大限度地减少原煤过粉碎和粉尘。原煤采用目前最先进全自动智能跳汰机分选，确保对入洗原煤稳定高效地分选，选煤数量效率比般跳汰机高。精煤用大型直线振动筛脱水回收，可有效避免高灰分细泥污染精煤......”。

5、“.....杜绝因浮选跑粗而损失精煤。精煤用离心脱水机脱水，可大幅度地降低精煤水分。细煤泥采用目前最先进系列浮选机分选，可使全厂精煤回收率比不设浮选提高。煤泥水高效斜管浓缩机浓缩，必要时启动絮凝添加系统，保证清水洗煤。浮选精煤和浮选尾煤单独用各自压滤机回收。在保证煤泥厂内回收同时，厂内还设有事故放水池，即使在事故状态下煤泥水也不外排，实现全厂洗水闭路循环，从而最大限度降低煤泥水对环境污染。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗电可节省近倍。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗水量节省近倍，同比条件下可大幅度减少浮选作业煤泥水分级环节煤泥水浓缩环节循环水泵等作业环节负荷，使同比条件下，上述环节基建投资和电力消耗均节省近倍。精煤脱水筛和煤泥回收筛前均设弧形筛预先脱水，在有效避免筛分设备跑水同时，两台筛子上设与重介选煤厂等同喷水装置，当煤泥灰分高而污染精煤时，可通过喷水达到与重介厂精煤脱介筛等同脱泥效果，从而降低精煤灰分......”。

6、“.....即用静态水利分级取代离心水利分级，在稳定提高分级效果，动智能跳汰选精煤筛分脱水煤泥筛回收粗粒精煤细煤泥浮选煤泥水浓缩并闭路循环使用浮选精煤和尾煤单独压滤回收等工艺环节为体高效率低污染在目前技术条件下技术最先进现代化跳汰选煤厂。整个选煤系统，不仅工艺流程完备，而且整个生产系统中主要设备均采用国内最先进设备，以确保稳定高效生产。其技术特点或技术优势归纳如下原煤采用高效率圆运动振动筛预先分级，分级效率可达，避免因小粒度原煤进入破碎机而产生大量煤泥。筛上大块物料设手选带和除铁器，预先去除原煤中杂物和铁器，保证破碎机高效正常运行。大块原煤采用目前最先进硬齿面分级破碎机破碎，破碎强度大，转速低，可保证最大限度地减少原煤过粉碎和粉尘。原煤采用目前最先进全自动智能跳汰机分选，确保对入洗原煤稳定高效地分选，选煤数量效率比般跳汰机高。精煤用大型直线振动筛脱水回收，可有效避免高灰分细泥污染精煤。系统中粗粒精煤用高频电磁筛回收，杜绝因浮选跑粗而损失精煤。精煤用离心脱水机脱水，可大幅度地降低精煤水分......”。

7、“.....可使全厂精煤回收率比不设浮选提高。煤泥水高效斜管浓缩机浓缩，必要时启动絮凝添加系统，保证清水洗煤。浮选精煤和浮选尾煤单独用各自压滤机回收。在保证煤泥厂内回收同时，厂内还设有事故放水池，即使在事故状态下煤泥水也不外排，实现全厂洗水闭路循环，从而最大限度降低煤泥水对环境污染。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗电可节省近倍。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，筛上物由刮板机输送入离心脱水机脱水，离心液回浓缩漏斗，离心脱水后产品入精煤皮带机。浓缩漏斗溢流煤泥弧型筛和电磁筛筛下水入浮选入料池，并由浮选入料泵打入矿浆预处理器。按比例加入浮选药剂物料自流到浮选机。浮选精矿自流到浮选精矿池，并由压滤机入料泵打入精煤压滤机。压滤机滤液自流到循环水池，压滤机滤饼经刮板机输送至精煤出场皮带运输机输出场外。浮选尾矿自流到高效斜管浓缩机，为加速煤泥沉淀，系统中设絮凝剂搅拌桶，并将配制好高分子絮凝剂据水质情况，缓慢加入高效斜管浓缩机入料中......”。

8、“.....滤液自流到循环水池，滤饼由刮板输送机送到尾煤出场皮带机，送出场外。高效斜管浓缩机溢流自流到循环水池。循环水由循环水泵打入数控跳汰机循环利用。系统中跑冒滴漏水全部集中到中央水仓，并由扫地泵打入浓缩漏斗。系统补加水洗煤过程中消耗水，由厂外清水泵补加到循环水池。事故检修水，打入事故沉淀池，设备检修完毕，事故沉淀池中水用沉淀池溢流水泵打回到斜管浓缩机。三主要设备选型本着成熟经济先进可靠原则，整个工艺系统主要设备选用国产性能先进，性能价格比最优设备。详见主要设备清册。四总平面根据用户要求，结合场地特点，以方便管理方便原煤和产品储装运和施工安全为基本设计思路。详见总平面图五艺布置在充分考虑检修管理通道和设备检修空间基础上，尽可能减少厂房高度和总体建筑体积，以减少整个土建工程造价，总体工艺布置做到了紧凑而不拥挤。详见工艺布置图。六工程投资电耗工程投资本设计估算主体工程总投资万元不包括生产辅助设施和地面硬化绿化等费用其中设备万元按市场价估算，土建万元按同类厂型实际数......”。

9、“.....详见投资估算表和设备清册。装机容量及电耗本设计机电设备总装机容量，按小时原煤入洗量吨计算，吨原煤电耗度。七技术特点本选煤厂选煤工艺为集原煤筛分手选破碎全自动智能跳汰选精煤筛分脱水煤泥筛回收粗粒精煤细煤泥浮选煤泥水浓缩并闭路循环使用浮选精煤和尾煤单独压滤回收等工艺环节为体高效率低污染在目前技术条件下技术最先进现代化跳汰选煤厂。整个选煤系统，不仅工艺流程完备，而且整个生产系统中主要设备均采用国内最先进设备，以确保稳定高效生产。其技术特点或技术优势归纳如下原煤采用高效率圆运动振动筛预先分级，分级效率可达，避免因小粒度原煤进入破碎机而产生大量煤泥。筛上大块物料设手选带和除铁器，预先去除原煤中杂物和铁器，保证破碎机高效正常运行。大块原煤采用目前最先进硬齿面分级破碎机破碎，破碎强度大，转速低，可保证最大限度地减少原煤过粉碎和粉尘。原煤采用目前最先进全自动智能跳汰机分选，确保对入洗原量节省近倍，同比条件下可大幅度减少浮选作业煤泥水分级环节煤泥水浓缩环节循环水泵等作业环节负荷......”。