1、“.....因此对参与，履行项目供货，设计，施工，安装单位均要进行必要资格审查，并应将审查程序与结果形成书面报告，存档备案。供货可由设计单位推荐经项目执行单位认可后确定。设计推荐由承担过相应项目设计单位承担设计工作。土建土建施工必须从具有相关经验单位中选择，拟由专业执行单位进行资格审查后确定。安装设备安装以及电气，仪表，自控系统安装应分别选择专业安装施工单位。施工安装由承担项目设计单位会同项目建设单位参加进行。设计联络安排及设计资料提供将在商务合同中明确。有关设备安装与调试详细资料及供货装船清单应在设备到货前提供。有关设备采购服务细节问题将在商务合同中明确。所有关于项目设计，施工，安装技术文件都应存入技术档案以被查用。工程监理由于本项目建设标准要求高，建设工期紧，建议在工程建设监督方面，应尽量按国家有关规定选择有资质和实力监理单位，采取全委托监理方式。项目调试与试运各配套设备调试应根据有关技术基准表进行或由供货单位派人进行技术指导......”。

2、“.....设计单位，安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。有关设备调试，试运转等项工作技术文件必须存档备查第章综合评价结论结论本项目节能环保技术成熟，经对该项目进行全面考察研究论证认为本项目领导班子坚强有力企业具有良好外部环境项目选题正确，建设目标明确，项目所采用设备先进工艺合理节能技术方案先进可行。本项目建设符合国家及地方产业政策和行业发展规划，为国家鼓励类项目，项目建设可推动当地节能减排工作进展，对当地节能减排工作起到几级示范推动作用。本项目符合产业结构调整指导目录年本第类鼓励类中第三十三项资源节约和综合利用中第条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造，本项目为国家鼓励发展项目。综上所述，本项目经本项目实施对于当地相关行业节能减排具有良好推广示范作用。为凯里市炉山工业园区产业结构调整，改变经济增长方式。因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展必然要求......”。

3、“.....受料仓装满为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓，窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内料面更加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开......”。

4、“.....燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带，煅烧好活性石灰冷却后进入出灰储运工序。在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配吸气口，以保证整个截面负压分布均匀，使窑截面气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑截面均匀分布，使燃烧高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰生过烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋变频电机进行精确调节，罗茨风机提供助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作安全性，有利于竖窑环保性，更有效加速了石灰石分解，得到高品质活性石灰。石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机热电阻流量传感器压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参数实施监测控制......”。

5、“.....备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。出灰系统煅烧好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统。成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个。喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统计量系统等组成。由仓式泵输出煤粉经输粉管道送往石灰窑顶个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收集输来煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高低料位计......”。

6、“.....每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出煤粉经分配器分配输入喷嘴。由台型罗茨风机向座窑供喷射煤粉用压缩空气二用备，氮气主要作为煤粉仓防火防爆安全用气。图煤粉喷吹系统流程图制煤系统根据石灰产量计算配备座窑设计套煤粉制备系统，制粉能力满足座窑完全以煤粉为燃料生产要求。制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器单仓泵储气罐热风炉等组成。其它有储煤斗原煤仓煤粉仓风煤管道热风管道废气管道氮气系统压缩空气系统冷却水系统等组成。由储煤斗原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。原煤仓煤经插板阀溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器变频器分配器驱动风烧嘴热风炉利用从石灰窑中引出废气作为干燥气输入中速磨中......”。

7、“.....方面作为载气将磨好煤粉目实施对于当地相关行业节能减排具有良好推广示范作用。为凯里市炉山工业园区产业结构调整，改变经济增长方式。因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展必然要求。第章生产工艺石灰生产工艺流程图石灰生产工艺流程图原料筛分上料斜桥窑顶布料器废气布袋除尘引风机烟囱出料装置卷扬机煤粉上吸气梁助燃风机窑下冷却器窑下冷却风机双梁竖窑空气换热器石灰石料场燃烧梁振动给料机储料斗振动给料机带块仓成品振动筛粉仓窑下大倾角皮带工艺流程简述原料筛分单元原料堆场石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓，窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时......”。

8、“.....向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内料面更加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带，煅烧好活性石灰冷却后进入出灰储运工序。在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配吸气口，以保证整个截面负压分布均匀，使窑截面气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑截面均匀分布，使燃烧高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰生过烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋变频电机进行精确调节，罗茨风机提供助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作安全性......”。

9、“.....更有效加速了石灰石分解，得到高品质活性石灰。石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机排出，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出煤粉经分配器分配输入喷嘴。由台型罗茨风机向座窑供喷射煤粉用压缩空气二用备，氮气主要作为煤粉仓防火防爆安全用气。图煤粉喷吹系统流程图制煤系统根据石灰产量计算配备座窑设计套煤粉制备系统，制粉能力满足座窑完全以煤粉为燃料生产要求。制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器单仓泵储气罐热风炉等组成......”。