1、“.....年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。絮凝剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨约元计，年运行费用为元。滤芯更换费用按个月更换次滤芯，每年需更换次，每支滤芯按元计，年费用为元。石英砂添加费用按年添加次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。化学清洗费用按每年清洗次计算，则酸性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，每次需耗酸性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。则碱性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，分次清洗，每次需耗碱性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。表技改后制水成本预估表序号费用名称年费用万元原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂絮凝剂酸性清洗剂碱性清洗剂滤芯更换费石英砂更换费用活性碳更换费用合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计......”。

2、“.....技改后间接经济效益脱盐水系统水质水量得到有效保证，使产品生产运行率得到极大提高，此外，该方案实施后每年可降低由于化学清洗导致药剂损失及大幅提高膜设备使用寿命。总之，脱盐水系统技改项目是充分利用现有资源，提高产品水质量及产量，是个降低生产成本，增加经济效益节能降耗技改项目。通过对现有制水装置综合性优化技术改造，真正意义上做到了节能减排及经济运行目。在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗比最低，实现循环经济，进步提高企业综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。技改总体评估脱盐水系统技改项目旨在提升产品生产质量产量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置现代化综合水平。技改实施完成后，反渗透膜除盐率可达左右，进水条件极大改观，使得系统化学清洗周期延长倍以上，能够确保产品水质水量达到规定要求。从而最终提高产品生产运行率和保证工厂设备系统正常运行......”。

3、“.....本次技改方案科学合理，具有较好经济效益和社会效益。结结论论化工有限公司是我国行业骨干企业，本技改方案及项目提出符合国家鼓励发展节能及资源综合利用产业政策技改项目充分利用目前企业现有资源，把富余资源和技术优势转化或反洗流速太高，导致过滤不彻底及滤料被冲跑乱层等现象。原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率。超滤装置表原水水质表采样项目含量项目含量溶解氧硝酸盐氮氨氮高锰酸盐指数总磷化学需氧量总氮生物需氧量铜锰锌镍铁阴离子氟化物石油类硫酸盐氯化物粪大肠菌群个水温由于上述原因，现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元件容易於堵，产水量达不到规定要求，化学清洗频繁月次，已经严重影响了正常生产及药剂浪费。经过对现有脱盐水目前状况及深入分析总结，本方案提出了技改方案。通过该技改，预期可达到如下效果多介质过滤器改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝漏砂及水力直线冲刷导致凹窝乱层现象......”。

4、“.....也大大延长了滤料更换周期，从而保证了设备经济运行由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象发生，从而大大减少了铁胶体污染膜元件膜元件机会。由于彻底保证了滤料配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备运行负荷。超滤装置由于上述预处理设备改善，超滤装置进水条件得到较大改观，从而延长了膜管使用寿命，也较大程度地减少了化学清洗次数，达到节约药剂用量目，确保设备经济运行作为反渗透装置前级水处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物胶体细菌等有选择性分子筛作用超滤膜孔径，超滤膜透过水作为反渗透装置进水，则反渗透装置在目前基础上可达到除盐率水回收率达出水电导率小于保证进水含量几乎为零膜清洗周期延伸至少个月次。极大延长设备膜元件使用寿命及大量节约了药剂使用量。同时，通过本次技改，还可有以下优点减少废水排放量，实现节能减排生产目标，实现清洁生产降低运行成本和工作强度......”。

5、“.....结论化工有限公司我国行业骨干企业，本技改方案顺利实施是保障企业有序生产及提高产品质量重要条件，同时符合国家节能减排产业政策。该技改方案是由环保科技有限公司技术人员在多年工作实践中积累经验，技术方案论证充分，可靠性高针对性强，具有较好经济效益和社会效益。环保科技有限公司在脱盐水处理行业具有先进技术研发优势和较强设备制造能力，项目履行中可以最大程度地缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资。运运行行效效益益预预测测脱盐水系统是化工有限公司生产产品重要工序，目是保证供给数量足够质量合格除盐水,消除了由于脱盐水品质不良而造成生产隐患，同时也保证了设备安全和经济运行。本项技改目主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成大量冲洗水药剂大量损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长至少个月周漏出，造成罐内滤料量极大损失......”。

6、“.....长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂，影响膜元件使用寿命。经检查发现，由于跑砂现象发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜基本功能。多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备使用寿命及设备使用安全。由于锈蚀作用，铁离子直接导致水中色度铁胶体增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯胶体色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期，从而加快了炭滤料饱和速率，如不及时更换滤料，则严重影响过滤设备使用性能。由于水中铁离子增加般不能大于，铁胶体也会随之增加，尤其以为主污染源，这对及膜於堵起主要作用。三由于漏砂现象及微生物污染几重影响，目前已经发现超滤膜元件有破损现象......”。

7、“.....经拆卸膜壳后发现出水管中有较严重藻类微生物存在。经初步判断主要原因是由于漏砂而引起超滤膜管破损。其次是由于生物污染引起膜性质改变导致破损或断丝。生物污染是指微生物在膜水界面上积累，从而改变系统性能现象，轻者引起膜於堵，重者可使膜元件性能发生质变。由于膜组件内部潮湿阴暗，是十分适合微生物生长理想环境，所以旦原水生物活性水平较高，则极易发生膜生物污染。膜生物污染分两个阶段粘附和生长。因为没有正确选好杀菌剂或杀菌剂投入量不足时，粘附细胞会在进水营养物质供养下成长繁殖，形成生物膜。在级生物膜上二次粘附或卷入进步发展了生物膜。老化生物膜细菌主要分解成蛋白质核酸多糖酯和其它大分子物质，这些物质强烈吸附在膜面上引起膜改性。被改性膜表面更容易吸引其它种类微生物。水藻真菌和其它微生物组成生物膜，可直接通过酶作用或间接通过局部或还原电势作用降解膜聚合物或膜单元组件，结果造成膜寿命缩短，膜结构完整性破坏，甚至造成重大系统故障......”。

8、“.....因此，生物污染问题比非活性胶体污染或矿物质结垢更为严重。四由于未能得到超滤装置有效保护，造成反渗透装置进水条件发生恶化，继而引起膜元件表面受到极大污染，主要体现在产水水质变差，压差增大产水量大幅降低等现象。这些现象表明，膜清洗将会更加频繁，从现状来看，目前该反渗透装置化学清洗周期已经缩短为次月按反渗透膜元件通常规定清洗周期般为个月清洗次，基本规则为个月以上为正常。技改内容为使脱盐水水质水量符合生产用水标准，有效减少脱盐水站由于清洗周期短而产生大量废水量及药剂使用量，本次技改在原有脱盐水系统基础上进行，所涉及内容如下移除并更换个未衬胶多介质过滤器更换石英砂按级颗粒配比，即石英经济优引起出水或反洗流速太高，导致过滤不彻底及滤料被冲跑乱层等现象。原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率......”。

9、“.....现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元件容易於堵，产水量达不到规定要求，化学清洗频繁月次，已经严重影响了正常生产及药剂浪费。经过对现有脱盐水目前状况及深入分析总结，本方案提出了技改方案。通过该技改，预期可达到如下效果多介质过滤器改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝漏砂及水力直线冲刷导致凹窝乱层现象，使得不致因滤料损耗而导致过滤性能下降可能性，也大大延长了滤料更换周期，从而保证了设备经济运行由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象发生，从而大大减少了铁胶体污染膜元件膜元件机会。由于彻底保证了滤料配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备运行负荷。超滤装置由于上述预处理设备改善，超滤装置进水条件得到较大改观，从而延长了膜管使用寿命，也较大程度地减少了化学清洗次数......”。