1、“.....通过治理稀释剂水质凝聚剂木材防腐剂纸基增强剂电镀液等制备过程中也需要使用。环氧氯丙烷是年由以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现。年他与等又自甘油与三氧化磷反应产品中分离得到这化合物......”。

2、“.....年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程中间体，开始大规模工业生产。世纪年代后，由于环氧树脂生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。目前，国内环氧氯丙烷生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯为原料。甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模间歇法小厂核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,总产能不足万吨，国外也未见上规模甘油法生产环氧氯丙烷报道。另外，由于所用甘油来自生物柴油副产，和传统丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力强安全性强环境友好。是个值得投资项目。工艺描述总论该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷，工厂规模为万吨年。传统工艺由壳牌发展，当时是作为合成甘油中间体。最早商业化规模生产是于年在美国实现。该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产主流工艺......”。

3、“.....生成氯丙烯。氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化钠通过造化反应生成。世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但该工艺有以下缺点非常高氯气消耗。反应总收率低，并伴有大量有机副产。能量消耗大。④产生大量废水。投资大。传统工艺不能认为是环境友好由于政府支持和国际油价上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由此带来大量低价甘油。目前传统工艺原料高价，及甘油低价，由此可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘油二氯丙醇作为中间体来生产。甘油生产环氧氯丙烷新工艺仅包含如下两个反应步骤甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。皂化反应，在反应塔混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉价格，水中有限溶解度使其保持高效几乎持续供应能力。在使用石灰浆时......”。

4、“.....石灰浆要有相对高表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎石灰和水在控制温度环境下。工艺流程描述从界外来甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。进入皂化单元二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上环氧氯丙烷......”。

5、“.....原料及化学品指标序号名称规格备注甘油工业级不含盐氯化氢催化剂工业级熟石灰产品及副产品指标物理状态液态密度色度小于折射率纯度最小相应环氧值氯化钙符合工业氯化钙标准公用设施指标工艺水指标硬度以碳酸钙计界区条件压力设计温度设计环境温度冷却水类型循环水指标污垢系数标。废氧活性稀释剂水质凝聚剂木材防腐剂纸基增强剂电镀液等制备过程中也需要使用。环氧氯丙烷是年由以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现。年他与等又自甘油与三氧化磷反应产品中分离得到这化合物。由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后，年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程中间体，开始大规模工业生产......”。

6、“.....由于环氧树脂生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。目前，国内环氧氯丙烷生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯为原料。甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模间歇法小厂核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,总产能不足万吨，国外也未见上规模甘油法生产环氧氯丙烷报道。另外，由于所用甘油来自生物柴油副产，和传统丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力强安全性强环境友好。是个值得投资项目。工艺描述总论该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷，工厂规模为万吨年。传统工艺由壳牌发展，当时是作为合成甘油中间体。最早商业化规模生产是于年在美国实现。该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产主流工艺。该工艺包括三个主要反应步骤在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。皂化反应，在反应塔内......”。

7、“.....世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但该工艺有以下缺点非常高氯气消耗。反应总收率低，并伴有大量有机副产。能量消耗大。④产生大量废水。投资大。传统工艺不能认为是环境友好由于政府支持和国际油价上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由此带来大量低价甘油。目前传统工艺原料高价，及甘油低价，由此可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘油二氯丙醇作为中间体来生产。甘油生产环氧氯丙烷新工艺仅包含如下两个反应步骤甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。皂化反应，在反应塔个参数由于催化剂存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当波动，对整个反应收率没有重大影响。宁波和盛公司甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件配合，强化各反应过程各阶段控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油和氯化氢等方面获得最佳搭配。单元皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应......”。

8、“.....皂化反应皂化反应基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。反应收率上述反应和皂化收率被副反应存在而限制。副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应结果。水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。这里必须说明是反应最主要副产甘油是被认为不可回收损失。如果试图从水中回收将付出很大成本。既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好方法就是尽快将生成环氧氯丙烷汽提出来。这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉价格，水中有限溶解度使其保持高效几乎持续供应能力。在使用石灰浆时......”。

9、“.....石灰浆要有相对高表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎石灰和水在控制温度环境下。工艺流程描述从界外来甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。进入皂化单元二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏品贮槽真空回流槽冷凝器冷凝器去皂化塔设备列表略设计基础产能及调节工厂设计能力吨年操作弹性工厂运转小时年工厂将被设计成单条生产线......”。