上最好给料装置，连续给料，给料能力大，能使上料系统自动化比皮带机给料简单，设备少易管理比多斗环形给料机可靠，检修工作量少。加料装置由个炉顶料仓和根料管组成，每个料仓上均设上下料位计，上料料位计用于求料，下料料位计用于报警，料位不能低于下料位，以防煤气溢出。料仓中心设料斗，能把电石炉需要校正料较早地通过料管送到位。每根料管上下均设道手动针形阀门，供检修时切断料流。根料管包括根相间料管根边缘料管，把炉料加到电炉中心和电极周围，满足冶炼要求。相间料管位于磁场较强部位用防磁钢制造，减少铁损。料咀为水冷料咀。炉盖炉盖中心用防磁钢，其它部分采取割磁措施。炉盖与炉壳料管电极之间均采用耐用高温绝缘密封材料。检查孔探测孔亦采用良好密封。炉盖呈全水冷属结构，正对高温料面中心盖板内表面喷涂耐火材料，炉盖上设置了防爆孔和取压点测温点等。炉体炉体由炉壳底座保护罩出炉口炉底触点装置炉底热电偶等组成。炉壳为上部水冷钢板整体焊接结构三个出炉口沿圆周均布。底座座机在中间有风道钢筋混凝土基础上，冷风经中间风道送入，沿底座径向缝炉壳以保护炉衬。组合电极柱电极升降采用液压吊缸。缸体与平台活塞杆与电极吊挂框架之间有球形接头连接，避免别劲。设电级辅助吊挂装置，供检修吊缸时吊持电极用。电极压放装置主要由液压压放装置和辅助夹持器组成。压放装置用于支承电缆和压放电极辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。把持器主要由底环接触元件保护套电极筒铜母线管组成。底环为铜质，用于避免电炉高温对接触元件作用。接触元件用紫铜制造，将铜母线管电流送到电极筋片上。保护套用防磁钢制造，保护接触元件不受电炉高温作用。电极压放装置和把持器组成了组成把挂器，与老式铜式把持器相比，最大优点是组合把持器有互换性，压放装置和接触元件可用在电极直径不同电炉上，另外，设备轻，组合把持器重量约为铜瓦式把持器重量半接触元件与电极筋片之间是平面接触，比铜瓦与电级之间曲面接触好，接触电阻小接触元件比铜瓦寿命长。因此组合电极柱这项新技术被大量采用。大电流母线大电流母线由水冷铜母线管和水冷软电缆组成。用于把变压器电流送到接触元件上，再送到电级上。由于采用了三台单相变压器，大电流母线较短。由于采用了特殊变压器，大电流母线上取消了补偿段。水冷系统采用开式循环水冷，使用加药水防止结垢，开式循环，除了仪表监测外还可以人工监视。在每个水路上装有流量开关温度开关，并与主控室连接，以便保护设备。烟罩和烟道由烟罩和烟道组成，收集炉盖可能逸出烟气，由烟道排出室外。液压传动系统由液压站和压放装置盘组成，液压站内设有个供油系统，即每根电极升降油缸为个系统，三根电极压放为个系统，滤油冷却个系统，备用个系统。备用系统可随时代替另个系统。出炉设备包括烧穿器烧穿母线。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。出炉烟气收集净化装置。由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。项目拟选用电石生产技术方案。电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目是降低能耗。尤其是国外先进密闭电石炉生产技术引进和消化吸收，是我国电石生产技术得到了很大发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司技术水平，拟采用目前国内比较成熟技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。块粉则进入各自贮仓。共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。粉料仓各个。石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。电炉进料合格粒度石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下振动给料机又经称重斗，按合适重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉环形加料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中混合物料经过向下延伸料管及炉盖上进料口靠重力连续进入炉中。电极糊加料装在电极糊盛斗内破碎好电极糊以下，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。冶炼电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生高温下转变成电石。冶炼好电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小车上电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。炉气干法净化净化除尘工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化后炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥生产使用。石灰生产工艺选择通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰活性要求较高，目前国内只有消化已引进意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产石灰活性达到了，而其它窑型烧出石灰活性钧低于为本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高程序控制热效率高,生产石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。石灰生产工艺简述力低温煤气中地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度起水源污染，消防后水经全厂雨水系统送入事故消防水收集池储存，可用于绿化供电供电概述设计范围本设计可行性报告范围包括本项目以及配套公用工程和辅助生产设备供配电照明防雷接地等。设计标准中华人民共和国国家标准中电气设计部分有关规定中华人民共和国化学工业部化工电气设计标准化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范供配电系统设计规范低压配电设计规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范建筑物防雷设计规范电力工程电缆设计规范化工企业供电设计技术规定化工企业腐蚀环境电力设计技术规定化工企业照明设计技术规定化工企业静电接地设计技术规定化工企业生产装置电信设计技术规定。电源状况负荷容量本项目电石生产装置用电负荷，兰炭生产装置用电负荷，兰炭烘干装置用电负荷，石灰生产装置用电负荷，发电装置用电负荷，公用工程用电负荷。供电电源及电压等级由供电部门提供双回路专用回路，架空引至厂区内由设计部门指定位置终端杆至变电站开关电源侧。高压供电系统均采用单母线方式供电。低压供电系统采用单母线分段联络方式供电。负荷等级和用电要求本项目生产装置均为二类负荷。当其中回供电回路发生故障时，另回供电回路能带大部或全部负荷，使生产不致中断。用电负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷仪表照明用电供电在各装置设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备或现场控制箱放射式供电。现场设置现场控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆低压动力电缆选用型控制电缆选用型。工艺生产用电源和综合自动化微机监控保护装置电源由自备不间断电源装置和直流装置供电。接地，接零和防静电电气设备除工艺操作不允许接地设备外，其余所有配电设备，用电设备正常不带电金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电工艺设备管道管架等均设置静电接地。系统中工作接地，保护接地防静电接地共用现有接地系统，其接地电阻不大于欧。仪表系统接地电阻要求小于欧。防雷各建构筑物防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中有关规定设置。计量采用高压供电计量方式，选用当地供电部门指定计量设备。节电措施采用高效节能电气设备采用新型节能电器元件采用系列高效节能电机照明灯具选用节能型光源。提高功率因数在新建变电所母线上集中装设无功补偿电容器，使其功率因数达到以上，以减少无功功率损失。降低线损新建变电所尽可能靠近负荷中心位置以缩短线路长度，减少线损。电讯本项目区内电讯设计，依托工业园区内现有设施进行设计。本项目电讯设计范围包括行政管理及生产直立炉和外热式直立炉，直立炉燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧室产生热废气直接与块煤接触进行加热，与外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用硅砖相比，高铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧废气与物料温差较大。因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。水平水道燃烧室沿其炭化炉高度方向温度可根据需要进行调节，而立火道燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内水换热，同时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热焦炭反应过程中，有少量蒸汽未参与反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤气中氢含量，由于本工程产生剩余煤气全部用于发电或生产石灰，该工序要求煤气杂质少，有较高发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。该工艺既可以满足煤气中氢含量，又可提高兰炭质量。工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来合格原料煤。贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天生产用煤量。原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。煤塔有组个下料口，块