1、“.....大大减少了噪声污染对人体危害防止冷凝结露现象发生，保护室内装修美观协调性采用内开内倒开启方式，便于清洁及通风透气。同时，为了适合各层次建筑物要求，氟碳喷涂静电喷涂及阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷色彩，且具有较强装饰效果。关键技术开发设计决定断热冷桥铝合金门窗产品质量高低关键技术点在于隔热铝型材设计密封胶条设计以及装配设计。建兴达公司在这几方面设计原则如下隔热铝型材设计隔热铝型材设计是整个开发项目核心部分。从定意义上讲，型材断面设计质量决定了铝窗性能和质量。设计中主要考虑因素有如下几点形成完全断开冷桥隔热原理是基于产生个连续隔热区域，利用隔热条将铝合金结构分隔成明显两个部分。隔热条选用材料聚酰胺尼龙，其导热系数为,远远小于铝合金导热系数，而力学性能指标与铝合金相当。型材断面力学性能对于铝合金窗来说,主要考虑风荷载作用效应综合强度刚度及稳定性各方面要求，进行优化计算在最经济断面面积条件下......”。

2、“.....缝隙防风设计为了获得较好水密性，利用等压原理设计等压腔，并在窗框料上设排水槽对雨水进行疏导为了获得较好气密性，设两道气密层，以防空气渗漏。造型艺术及美观要求型材上设计线条轮廓并采取圆弧倒角，窗关闭时，室内框料与扇料在同平面上型材经阳极氧化着项目概况项目简介项目建设单位概况可行性研究报告编制依据主要财务测算指标简要结论该项目的建设，符合国家产业政策同时项目的技术含量较高，有利于促进我国的建筑节能和环境保护，其建设是必要的该项目市场前景较好。该项目外部市政配套条件齐备，可以满足生产要求财务分析表明，该项目具有定盈利能力。之后，先将要铣型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。第三节开型口型切割锯用于铝合金型材形槽下料，适用于料宽，长度。我公司使用是型锯，工作气压，耗气量，切割深度，锯片规格，锯片转速......”。

3、“.....首先应根据口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据口位置来确定水平定位尺寸。第四节焊接这是道很重要工作。使用型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材特点，了解到影响焊接强度主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到定压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适时间即可。不同工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接工艺参数焊接温度，夹紧力，加热时间，保压时间，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。第五节角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位断裂强度，以便更好控制焊接质量。第六节清角缝在清角采用Ⅱ型单面手提清角机和内外清角机，并配备专用空压机......”。

4、“.....该设备工作气压，耗气量，铣刀转速。对于焊朋中梃铝合金门窗，采用型角缝清理机清角。第七节玻璃压条切割锯使用玻璃压条锯，工作气压，耗气量，锯片转速转，加工长度范围。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在以内。拐角处安装间隙控制在以内。另外在切割较短压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。第八节组装在给固定框扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条收缩性，适量留有定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件位置及数目，不漏装。最后，还应再检查遍。第三章工艺监督根据产品生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。设备可靠性与工艺合理性检测及设备根据规定......”。

5、“.....角强度，角强度实验机检测。工工艺之后，先将要铣型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。第三节开型口型切割锯用于铝合金型材形槽下料，适用于料宽，长度。我公司使用是型锯，工作气压，耗气量，切割深度，锯片规格，锯片转速，进刀速度无级调速。首先应根据口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据口位置来确定水平定位尺寸。第四节焊接这是道很重要工作。使用型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材特点，了解到影响焊接强度主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到定压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适时间即可。不同工艺条件下......”。

6、“.....选择最佳工艺条件。这样，确定焊接工艺参数焊接温度，夹紧力，加热时间，保压时间，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。第五节角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位断裂强度，以便更好控制焊接质量。第六节清角缝在清角采用Ⅱ型单面手提清角机和内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压，耗气量，铣刀转速。对于焊朋中梃铝合金门窗，采用型角缝清理机清角。第七节玻璃压条切割锯使用玻璃压条锯，工作气压，耗气量，锯片转速转，加工长度范围。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在以内。拐角处安装间隙控制在以内。另外在切割较短压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。第八节组装在给固定框扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条收缩性，适量留有定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条......”。

7、“.....在安装玻璃压条时，本着先短后长安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件位置及数目，不漏装。最后，还应再检查遍。第三章工艺监督根据产品生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。设备可靠性与工艺合理性检测及设备根据规定，对以下项目检测。角强度，角强度实验机检测。工工艺可能性主要技术点有型材尖边必须倒圆，半空心型腔开口深度与宽度之比空心型腔之长与宽之比基于以上技术思路，项目单位设计出系列隔热铝合金型材，如图所示。胶条设计胶条材料选择为三元乙丙橡胶，其优点是耐候性好，耐热性好，密封性好。造型设计主要考虑安装方便可靠，水密和气密可靠。如图所示，鸭嘴胶条用于挡水及第道气密，空心胶条用于第二道气密，塔形胶条用于压紧玻璃......”。

8、“.....试验所用节能窗尺寸为，控制长宽尺寸偏差不大于及对角线尺寸之差，达到优等品要求。另外，重点注意型材四角连接处细部处理，鸭嘴胶条焊接成连续圈，空心胶条连续压入槽口不切断，塔形胶条四角打胶处理，出水口处节点构造如图所示。空心胶条鸭嘴胶条塔形胶条图胶条断面图外框中横框扇框压条图隔热断桥铝合金型材断面图产品主要技术性能指标建兴达公司开发生产系列断热冷桥铝合金节能窗经中国建筑物理研究所国家建筑工程质量监督检验中心检验，其抗风压性气体渗透性雨水渗透性保温性隔音性均达到国家规定标准，更没有普通铝合金窗结露问题困扰......”。

9、“.....即隔热铝型材复合生产和铝合金门窗组装生产，具体工艺流程分别见以下流程图隔热铝型材复合生产流程图按用户要求设计备型材并检验是否符合行业标准开齿机铝型材开槽穿条机穿隔热条复合机型材滚压检测机隔热条与型材强度检测包装入库人工铝合金门窗组装生产流程图设备选型为使产品达到国内先进水平，要保证产品质量，保证生产加工条件，为此需购进国内先进生产设备，使项目在技术装备上先进可靠。该项目需购进工艺玻璃压条角码手切锯手切锯辅助下料密封条毛条包装入库人工质检装五金件人工装毛条人工铆角铆角机装密封条密封条质检冲床装配成窗人工冲孔及边端面铣双轴访形铣铣水槽锁孔主型材下料双头切割锯铝合金门窗组装生产流程图五金件按用户要求设计备型材及配件并检验是否符合行业标准与检测设备清单如下序号名称型号数量价格万元产地开齿机国产穿条机国产复合机国产双头切割锯国产台式钻床国产艺可能性主要技术点有型材尖边必须倒圆......”。