1、“.....同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，加人，只要加人量适当，不但不会影响煤气炉正常生产，而且还有利于煤气炉生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉些实际数据，进行物料和热量平衡结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于消除，大幅度降低了甲醇合成弛放气量，也适合作单醇生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂回收作重油造气炉部分气化剂是北京化工四厂设想项技术。该厂有造气装置单元产生股稳定放空二氧化碳气流，其流量约左右，含含，且成分稳定。技术人员设想将该气体返回用作气化炉部分气化剂。重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物重组反应，最终获得以和为主体合成气。在氧气中加入后，增加了元素和元素。由于元素增加......”。

2、“.....进料氧气量会下降。技术人员通清洁生产专项资金申请报告正文部分项目申报承诺书碳丙液吸收氢气氮气以及部分气体统称为闪蒸气，闪蒸气经汽水分离器分离掉气体中夹带部分碳丙雾沫后直接放空。经分析闪蒸气气体成分，股份现有合成氨万吨年，每吨合成氨放空闪蒸气,即每小时放空，造成了极大浪费和污染。为了充分利用闪蒸气中和,拟将放空闪蒸气经压缩机升压后，送入变温变压吸附装置，回收闪蒸气中和，直接入压缩三入系统，生产合成氨,提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后，经压缩机压缩,压力提升至后,直接入新建变温变压吸附装置提氢，提氢产品气入系统压缩三入生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来压力约，温度小于闪蒸气经过前工段预处理脱去闪蒸气中夹带碳丙等其他杂质，进入装置预处理工段。本工段由台变温吸附塔组成，小时切换操作。装置采用塔顶进气......”。

3、“.....吸附饱和后，关闭吸附塔。用变压吸附工序副产解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附床层，使碳丙等其他杂质在加温下得以完全脱附，再生后解吸气直接放空，大约个小时后，关闭阀门。用度副产解吸气对吸附塔进行降温，个小时后，进入切换吸附操作。提氢段流程简述以塔为例提氢段由台并联吸附塔组成，采用吹扫流程。预处理段变温吸附塔底来压力约混合气体从吸附塔底部进入吸附床层，在吸附剂选择吸附条件下，将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来，塔顶气体中氢气和氮气纯度保证在以上做为产品送往压缩三入，当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔混合气进气阀和出口气阀，使其停止吸附，再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生。通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力......”。

4、“.....其它吸附塔工作过程与此完全样。新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后，年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。年节约原料煤万吨年，增产蒸汽量万吨年。折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。项目实施条约碳丙液吸收氢气氮气以及部分气体统称为闪蒸气，闪蒸气经汽水分离器分离掉气体中夹带部分碳丙雾沫后直接放空。经分析闪蒸气气体成分，股份现有合成氨万吨年，每吨合成氨放空闪蒸气,即每小时放空，造成了极大浪费和污染。为了充分利用闪蒸气中和,拟将放空闪蒸气经压缩机升压后，送入变温变压吸附装置，回收闪蒸气中和，直接入压缩三入系统，生产合成氨,提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后，经压缩机压缩,压力提升至后,直接入新建变温变压吸附装置提氢......”。

5、“.....提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来压力约，温度小于闪蒸气经过前工段预处理脱去闪蒸气中夹带碳丙等其他杂质，进入装置预处理工段。本工段由台变温吸附塔组成，小时切换操作。装置采用塔顶进气，闪蒸气中碳丙等其他杂质被活性炭吸附掉，吸附饱和后，关闭吸附塔。用变压吸附工序副产解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附床层，使碳丙等其他杂质在加温下得以完全脱附，再生后解吸气直接放空，大约个小时后，关闭阀门。用度副产解吸气对吸附塔进行降温，个小时后，进入切换吸附操作。提氢段流程简述以塔为例提氢段由台并联吸附塔组成，采用吹扫流程。预处理段变温吸附塔底来压力约混合气体从吸附塔底部进入吸附床层，在吸附剂选择吸附条件下，将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来，塔顶气体中氢气和氮气纯度保证在以上做为产品送往压缩三入，当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时......”。

6、“.....使其停止吸附，再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生。通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下个吸附循环过程。其它吸附塔工作过程与此完全样。新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后，年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。年节约原料煤万吨年，增产蒸汽量万吨年。折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。项目实施条约。整个回收工艺每年可节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度。最近几年此项研究在国内比较活跃。在此项技术中，除参加反应外......”。

7、“.....它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭灰软化温度以下，防止灰渣结块。所使用氧气纯度大于，纯度大于。种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。煤气中达左右，经提纯后获得高纯产品气。该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内研究有定进展。煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术发展趋势看，使用加压气化技术是必然。对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利......”。

8、“.....生产其他化工产品。而对于和这样干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料气均不利。若采用作为输送煤粉介质，则可以大大减少煤气中氮气含量，并改善煤气组成。由于利用了，减少了温室气体排放，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告种流化床气化炉气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂流化床气化炉气化工艺方法及其装置。整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段时间分配为，以水分和挥发份高煤种为原料时，采取在燃烧阶段加煤，使煤在燃烧阶段除掉水分挥发分而成为焦炭。该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作方法，并未提供如何供。结合以上所述，此技术在理论上已经得到证明可行......”。

9、“.....而二氧化碳气化剂利用却必须与自身造气工艺技术相结合。针对宜化型粉煤成型连续气化炉生产特点，宜化技术人员使用整个回收工艺每年可节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度。最近几年此项研究在国内比较活跃。在此项技术中，除参加反应外，还起到热载体作用和调节温度作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭灰软化温度以下，防止灰渣结块。所使用氧气纯度大于，纯度大于。种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。煤气中达左右，经提纯后获得高纯产品气。该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域......”。