1、“.....干冰和液氮。干产升华点为，因此二氧化碳不论是液态还是干冰，制冷效果都不理想。而液氮沸点为，很容易获得理想低温效果。同时液氮是制气工业副产品，有应被利用需要。再就是液氮无色无味无毒不存在环境污染。因此液氮是橡胶及很多物料冷冻粉碎较理想制冷剂。液氮粉碎种是废胎经分割切块后进行冷冻粉碎种是直接将整胎冷冻粉碎。在液氮利用形式也分为予冷处理粉碎和无予冷处理粉碎。下面是几个典型冷冻粉碎法。美国粉碎法美国公司是世界上最早开发冷冻粉碎工艺先驱之。年完成了废橡胶冷冻粉碎方法。其工艺过程基本上分两条线，条线有予冷处理，条线无予冷处理。有予冷处理线，全部过程在冷冻状态下进行，首先将废橡胶送入液氮冷冻装臵中，冷冻到以下，接着送入冲击破碎，然后用分离装臵筛除金属和纤维，将废胶块送入粉碎装臵在冷冻下进行粉碎，再进入流体能型粉碎机，在冷冻下细碎。从粗碎机出来胶粉粒通过低温筛分装臵，筛出粗粒返回粗碎机继续粉碎。无予冷处理线，粉碎工艺部分在常温下进行......”。

2、“.....经磁选器除去金属后，送入冷却装臵或直接送入细碎机时行冷冻粉碎。再经过磁选器和筛分装臵，分离出金属和纤维，最后送入旋风分离器。用冷冻粉碎法可获得目以下胶粉。日本关西环境开发株式会社粉碎法该会社年在大坂实验厂完成了该粉碎方法进入年产吨胶粉工业化生产。该粉碎方法特点是常温粉碎和冷冻碎并用。常温粉碎采用日本工艺。常温粉碎能力为。采用辊式粉碎机。冷冻粉碎能力为，采用高速冲击式锤磨机。整套设计自动化和机械化程度很主高。采用了系列最新技术，对噪音，震动，粉尘，气味采取了充分防治措施。该方法胶粉全部在目以上，其中目以上占。乌克兰冷冻粉碎技术乌克兰国家科学院低温物理工程研究所开发液氮冷冻粉碎废旧轮胎制备胶粉技术其加工工艺路线分为粉碎和研磨两部分。粉碎工序是将整条废旧轮胎冷总论项目编制依据项目编制依据根据国经贸厅投资号关于编制第三批国家重点技术改造双高优项目导向计划的通知精神，支持发展建设废旧轮胎再生资源环保产业。三河市委市政府明委号年市重点项目建设的批复......”。

3、“.....贸委经营成本┣销售税金及附加┣所得税┣营业外净支出┣净现金流量┣累计净现金流量┣所得前净现金流量┣所得前累计净流量┣指标所得税后所得税前财务内部收益率财务净现值投资回收期年借款还本付息计算表附表单位万元序建设期达产期合计号项目利率┣┣年初借款本息累计┣本金累计银行贷款┣利息累计银行贷款┣本年借款银行贷款┣本年应计利息银行贷款┣本年还本金银行贷款┣本年付利息银行贷款┣还本金资金来源利润折旧摊销其他资金┣还利息资金来源计入财务费用建设期还利息┣银行贷款偿还期年单因素敏感性分析表附表防经营成本┣销售税金及附加┣所得税┣营业外净支出┣净现金流量┣累计净现金流量┣所得前净现金流量┣所得前累计净流量┣指标所得税后所得税前财务内部收益率财务净现值投资回收期年借款还本付息计算表附表单位万元序建设期达产期合计号项目利率┣┣年初借款本息累计┣本金累计银行贷款┣利息累计银行贷款┣本年借款银行贷款┣本年应计利息银行贷款┣本年还本金银行贷款┣本年付利息银行贷款┣还本金资金来源利润折旧摊销......”。

4、“.....定子上方设有加料漏斗。漏斗中胶料是经液氮处理过。料流入定子后，先被前期研磨刀具打向转子和定子间隙处，当胶粒通过定子和高速旋转转子及刀具间隙时，被研磨成超细胶粉。最细可达目粒径。公司液氮冷冻粉碎基本工艺过程是将胶粒输送到加料斗中，先用回收液氮气体将其冷却到，再送到混合液氮螺旋器中使胶粒冷冻到。然后再投到型旋风细碎机中，经研磨胶粉用气流输送到收集器中。在收集器回收低温气体返送到预冷装臵，使胶粒得到预冷。涡轮空气膨胀式冷冻粉碎法涡轮空气膨胀制冷是项航空技术。近十年研究实验取得了较为满意结果。其工艺过程是空气闭路循环冷冻工艺流程。空压机送出压缩空气，经干燥器除水，干燥后送入级换热器，与从二级换热器逆流来冷空气热交换，吸受冷量。使温度下降后进入二级换热器，与从冷冻室出来空气进行第二次换热。使温度进步降低后，进入涡轮。经膨胀制冷，使温度降到......”。

5、“.....使胶粒迅速冷冻脆化。最后进入冷冻粉碎机粉碎。进料胶粒粒度为，出料胶粉粒度为目占以上。三超微细胶粉制造方法不同制造法橡胶粉粒径般认为常温粉碎生产目以下胶粉低温粉碎胶粉目超微细粉碎在目以上。就橡胶粉生产和使用中大家比较通俗说法大体是目以下橡胶粉称普通橡胶粉目胶粉称为精细橡胶粉目胶粉称微细橡胶粉目以上称为超微细橡胶粉。尽管橡胶粉分级和分类尚不统和严格，但随着粉碎技术不断发展，人们对微细橡胶粉和超微细橡胶粉兴趣在不断提高。法是英国橡胶与塑料研究协会年代专利。美国公司取得该项专利实施权，并于年在俄亥俄州建立了实验工厂。法分三个步骤进行超微细胶粉制造。第步废橡胶粗碎。粗碎采取般方法进行。第二步是用化学药品或水进行粗胶粉前处理。此步包括三种方法，即使用脂肪酸和碱使用极性液体使用过量水。使用脂肪酸和碱是将粗胶粉用油酸膨润塑化，在窄辊距炼胶机上过辊时加固体碱进行捏炼，使橡胶变脆，处易粉碎状态。使用极性溶剂方法是在粗胶粉中加入四氢呋喃，乙酸乙酯......”。

6、“.....使其膨胀，软化，脆化。使用过量水法是将胶粉用倍以上水混合。第三部是将上述三种方法处理粗胶粉或粗胶粉混合体投入个或连续多个专门圆盘胶体磨中进行超微细粉碎。然后经分别采取除碱，除溶剂，脱水，干燥等后处理后，即可得到粒径为微粒子凝聚体，当与橡胶配合时易分散为微粒子。用法生产超微细胶粉过程中胶粉温度应尽量保持低下，严格控制在以下，以防止橡胶分解和些合成胶高分量化现象。用胶体磨制造超微细胶粉粒子表面构造成螺旋状，粒子表面积大。它可以单用，也可以和新橡胶配使用。我国橡胶粉粉碎主要以滚筒粉碎机为主。近十年来，专业机械厂家生产滚筒式粉碎机在设计上向大速比低线速高剪切速率发展。细碎机速比由年代提高到。筛选设备改进，出粉率提高，有利于企业降低能耗提高效益精细橡胶粉生产与应用是废旧橡胶综合利用方向。工业发达国家精细橡胶粉制造方法有四种种是室温粉碎法二是湿法粉碎法，三是冷冻粉碎法四是臭氧粉碎法。冷冻粉碎在国外开发比我国早年，其技术借鉴于航空制冷工业......”。

7、“.....美国橡胶粉粉碎总能力采用此法。但此法不适合中国国情，主要是所用冷冻介质液氮价格高能耗高成本高。国内由中科院北航防止粗胶粒沿齿槽流下而得不到有效研磨。定子上方设有加料漏斗。漏斗中胶料是经液氮处理过。料流入定子后，先被前期研磨刀具打向转子和定子间隙处，当胶粒通过定子和高速旋转转子及刀具间隙时，被研磨成超细胶粉。最细可达目粒径。公司液氮冷冻粉碎基本工艺过程是将胶粒输送到加料斗中，先用回收液氮气体将其冷却到，再送到混合液氮螺旋器中使胶粒冷冻到。然后再投到型旋风细碎机中，经研磨胶粉用气流输送到收集器中。在收集器回收低温气体返送到预冷装臵，使胶粒得到预冷。涡轮空气膨胀式冷冻粉碎法涡轮空气膨胀制冷是项航空技术。近十年研究实验取得了较为满意结果。其工艺过程是空气闭路循环冷冻工艺流程。空压机送出压缩空气，经干燥器除水，干燥后送入级换热器，与从二级换热器逆流来冷空气热交换，吸受冷量。使温度下降后进入二级换热器，与从冷冻室出来空气进行第二次换热。使温度进步降低后，进入涡轮......”。

8、“.....使温度降到。送入冷冻室与胶粒直接热交换，使胶粒迅速冷冻脆化。最后进入冷冻粉碎机粉碎。进料胶粒粒度为，出料胶粉粒度为目占以上。三超微细胶粉制造方法不同制造法橡胶粉粒径般认为常温粉碎生产目以下胶粉低温粉碎胶粉目超微细粉碎在目以上。就橡胶粉生产和使用中大家比较通俗说法大体是目以下橡胶粉称普通橡胶粉目胶粉称为精细橡胶粉目胶粉称微细橡胶粉目以上称为超微细橡胶粉。尽管橡胶粉分级和分类尚不统和严格，但随着粉碎技术不断发展，人们对微细橡胶粉和超微细橡胶粉兴趣在不断提高。法是英国橡胶与塑料研究协会年代专利。美国公司取得该项专利实施权，并于年在俄亥俄州建立了实验工厂。法分三个步骤进行超微细胶粉制造。第步废橡胶粗碎。粗碎采取般方法进行。第二步是用化学药品或水进行粗胶粉前处理。此步包括三种方法，即使用脂肪酸和碱使用极性液体使用过量水。使用脂肪酸和碱是将粗胶粉用油酸膨润塑化，在窄辊距炼胶机上过辊时加固体碱进行捏炼，使橡胶变脆，处易粉碎状态......”。

9、“.....乙酸乙酯，三氯甲烷等极性溶剂作为膨胀液，使其膨胀，软化，脆化。使用过量水法是将胶粉用倍以上水混合。第三部是将上述三种方法处理粗胶粉或粗胶粉混合体投入个或连续多个专门圆盘胶体磨中进行超微细粉碎。然后经分别采取除碱，除溶剂，脱水，干燥等后处理后，即可得到粒径为微粒子凝聚体，当与橡胶配合时易分散为微粒子。用法生产超微细胶粉过程中胶粉温度应尽量保持低下，严格控制在以下，以防止橡胶分解和些合成胶高分量化现象。用胶体磨制造超微细胶粉粒子表面构造成螺旋状，粒子表面积大。它可以单用，也可以和新橡胶配使用。我国橡胶粉粉碎主要以滚筒粉碎机为主。近十年来，专业机械厂家生产滚筒式粉碎机在设计上向大速比低线速高剪切速率发展。细碎机速比由年代提高到。筛选设备改进，出粉率提高，有利于企业降低能耗提高效益精细橡胶粉生产与应用是废旧橡胶综合利用方向。工业发达国家精细橡胶粉制造方法有四种种是室温粉碎法二是湿法粉碎法，三是冷冻粉碎法四是臭氧粉碎法。冷冻粉碎在国外开发比我国早年......”。