1、“.....长径比最大可达 。由于采用等自动控制方式，使得预热温度供粉时间 抽吸时间转速固化或流平温度涂膜厚度等各项工艺参数都能 得到稳定控制。 主要技术指标 内涂层 针孔试验不产生电火花不击穿 附着力小时涂层不能被撬离为附着力级 弯曲试验。不断裂不脱落 高低温循环试验十连续四个循环 涂层不发生软化脱落 卫生指标满足生活饮用水输配水 设备及防护材料的安全性评价标准中的项 理化指标。 技术水平 和国外类似产品相比，接近日本产品水平和国内同类产品相 比，处于国内领先水平。 技术配套情况 设计制造专用拉床，清除内焊筋和锌渣或配臵抛光清理生 产线 管接内喷塑设备以上大口径采用静电喷涂技术。 静电喷涂技术原理 利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程粉末涂 料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发 生器产生的高压......”。

2、“.....在其附近产生密集的电荷，粉末由 枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极 性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到 定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工 件获得定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融流平固化， 即在工件表面形成坚硬的涂膜。 静电喷粉设备以其经济实用易于清理快速便捷的特性在金属 喷涂上应用极为广泛。其喷涂方式可分别采用自动手动或自动手 动，吊空式输送系统地面链输送系统等，让自动化喷粉流水线得到 进步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装 环境进行无尘供风，可以消除围环境中的尘埃对工件的污染，改善作 业环境，具有净化废气，保护环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。 喷粉设备充分满足用户要求，应用于各行各业，独特的造型设，保空 气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰......”。

3、“.....其方法与涂液态漆的预处理 相同。 刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前 可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至 ，这样可以增加涂层厚度。 喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极 构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸 原理喷涂到工件上。 固化喷涂后的工件，送入的烘房内加热，使粉末 固化。 清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷的，都 应返工重喷。 缺陷处理对被检出的有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷的工 件，进行返修或重喷粉末静电喷涂的施工工艺。 静电高压......”。

4、“..... 电流，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层电流过低 上粉率低。 雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快，有利于 快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速 度。雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的 厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提 高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。 供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易 出现供粉不足 枪口至工件的距离件的距离过近容易产生放电击穿 粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率 粉末静电喷涂的主要设备 喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电 场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电 高压并维持其稳定 供粉系统 由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶......”。

5、“.....再经过粉泵 输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子剩余粉末下落到 供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪 喷涂 喷粉室体 顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附 量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便 于清洁又具有足够的机械强度辅助系统包括空调器除湿机。 喷粉室粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉 末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体 高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部分构 成。静电喷粉设备以其经济实用清理快速便捷的特性广泛应用于 金属喷涂。 回收系统 喷出的粉末除部分吸附到工件表面上，部分自然沉降。沉降过 程中的粉末部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集......”。

6、“..... 小旋风滤芯粉末回收系统 小了条件。首先，将各种原料精确计量， 在具有极好的混合效果的混合机里进行混合，然后，把这些混合的物 料用熔融挤出机进行充分的熔融混合搅拌，这种专门的挤出机能够提 供最好的混炼效果，同时可以避免胶化现象的发生，挤出的料片经过 研磨机粉碎成合格的产品，这种专门的磨粉机能够提供个极好的粒 度分布和颗粒形状，通过激光粒度分布仪对产品进行监控。 产品特性 无需底漆，极佳的附着力 极佳的流平性 环保无毒极佳的抗弯曲性能 极强的防化学腐蚀性能 涂层致密，孔隙率极低，不易形成漏点 重量轻，节省运输成本 在苛刻的环境下......”。

7、“..... 筛余物 筛余物 最低爆炸浓度 胶化时间 固化时间 附录 熔结环氧粉末涂层的性能指标 项目试验方法性能指标 外观目测平整，色泽均匀，无气泡，无裂缝及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹 阴极剥离 ，附录 盐雾试验涂层无变化 抗弯曲附录无裂纹 抗冲击强度附录 电气强度 体积电阻率 附着力撬剥法级附录 耐磨性，转 技术要求 在涂敷之前，必须采用适当的方法清除钢管内表面的油油脂 和污垢等附着物。进入钢管的表面处理设备和部件必须无灰尘 油脂或其它污染钢管表面的物质。 喷抛射除锈前，应预热钢管，驱除潮气......”。

8、“..... 钢管外表面喷抛射除锈应达到涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级，钢管表面 的锚纹深度应在范围内。 喷抛射除锈后，钢管内表面应用清洁干燥无油的压缩 空气吹扫，以除去残留的灰尘等污染物，钢管表面预处理后内 应进行喷涂，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 熔结环氧粉末喷涂所使用的压缩空气必须是清洁干燥无油 的。 钢管的加热温度控制在之间，但温度不得超过 。 耐化 学介 质腐 蚀 ，常温， ，常温， ，常温， ，常温， 油田污水 原油 汽油，常温， 柴油，常温， 煤油，常温， 合格 合格 钢管的保温和冷却应符合熔结环氧粉末固化温度和固化时间 的要求，可适当提高温度和延长时间，但不得降低温度或缩短时 间。 采用静电喷涂或文丘里喷涂到管道上，并达到要求的厚度......”。

9、“.....钢管熔结环氧粉末内 涂层的厚度要求如下表 在涂敷前，应采用在钢管两端加隔离环或其它方法留出管端预留 段，钢管两端预留段的长度应根据设计要求选定，般为， 预留段不得有涂层。 产品技术特点创新性和自有知识产品情况 该产品主要技术特点要求是涂层厚度均匀附着力强，在使用 中弯曲压扁及冲击后，涂层不发生裂纹或剥离出现，同时卫生性能 达到国家标准。为解决上述问题，我公司采用的技术创新 点是自行设计和装建电阻式加热炉。 管道使用要求内涂层厚度 减阻性管道 防腐性 管道 普通级 加强级以上是我公司广大工程技术人员自行设计和技术改造攻关研制 高质量产品的技术措施，所有的创新都是自有产品的权威性。 产品技术性能水平与国内外同类先进产品比较 我公司对焊缝钢管和无缝钢管的涂塑已达到国内先进水准......”。