1、“.....除少量从本厂 返回外，其余均外购。本次设计没有考虑废钢处理。 铁合金 炼钢年需要各类铁合金约万吨，由市场采购供应。 冶金石灰 炼钢生产年需要冶金石灰约吨，由市场采购供应。 电极 炼钢生产年需要电极吨......”。

2、“.....均从市场采购供应。 耐火材料 炼钢生产年需要耐火材料万吨，由外购供应......”。

3、“.....炼钢主 厂房工艺平面布置图见附图。炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重 机配置见表......”。

4、“..... 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装置 超高功率电炉 钢包 钢包精炼炉 上料系统 溶剂及铁合金 高温烟气回收净化系统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 连铸机工艺流程 钢包 钢包回转台 中间罐溢流罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 双向移钢机 图连铸机工艺流程图 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 供电 ......”。

5、“.....全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精 炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降 变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供 电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动 力用电负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配 电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电 室供电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。 无功补偿与滤波 采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因 数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动 态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统 谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以 上。本方按采用了费钢预热连续加料装置后......”。

6、“..... 自动化控制系统 新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这 生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电 气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。 基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制 回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控 制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自 动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制 室均设置操作站。 给排水设施 用水量及水量平衡 根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用 水量为......”。

7、“.....归档资料。 未经允许，请勿外传, 炼钢工艺 概述 公司拟建条电炉炼钢钢水炉外精炼方坯连铸短流程生 产线，供给现有的棒材厂，年需铸坯万吨。 炼钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用超高功率电炉废钢预热加 料装置钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座 超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机 流方坯连铸机。 生产规模及产品方案 生产规模 炼钢厂每年生产钢水万吨。 铸坯规格 铸坯断面 定尺长度 生产钢种 生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢 主要设计决定 工艺流程的选择 新建的炼钢车间选用超高功率电炉钢包精炼全连铸短流 程生产线......”。

8、“..... 电炉容量的选择 根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器 容量的交流电弧炉。 炉外精炼装置型式的选择 设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉的主要功能为电弧加热 造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢 水成分进行微调。 连铸机机型选择 根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机 流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。 电炉除尘方式选择 电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流 式屋顶罩。 电炉出渣工艺的选择 出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备， 基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少......”。

9、“.....减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的 修炉方式......”。