1、“.....烧碱市场随着重庆化工大发展，重庆范围内近期已建在建用碱项目众多，本地市场烧碱在近几年内都相当紧张。新增用碱企业包括化医大塚水合肼项目重庆农药集团有限公司长寿及江苏三和集团重庆精细化工有限公司涪陵李渡三氯化磷项目重庆博赛矿业集团南川先锋氧化铝厂万吨年氧化铝中国铝业重庆分公司万吨年氧化铝项目南川水江还有几家大造纸企业，已建建峰双甘膦项目年耗碱量流密度优势强化生产能力。与早期电流密度离子膜法电解槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约。降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用和更换离子交换膜费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房投资。减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜盐水流量......”。

2、“.....减少副反应，有利于提高电流效率。自然循环优势采用自然循环方式离子膜法电解槽，般是利用电解反应过程中在电解室内生成气体携带作用，并利用电解槽内部结构造成电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡，电流密度越高，单位时间内产生气泡量越多，推动力也越大。般国外运行电流密度为左右。目前国内电解槽运行电流密度最高为，正常运行时以为宜。采用自然循环形式可提高装臵运行安全平稳性，减少循环设备和动力能源消耗，延长离子交换膜使用寿命，其最终目是降低生产成本，提高离子膜法电解装臵综合经济效益。复极式电解槽优势复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单台生产能力达万电解槽占地面积小布臵合理等特点，单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取。是由磷酸钙与氯气经系列工艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶剂用磷液体氯化制得......”。

3、“.....设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔强。离子膜烧碱代表了世界氯碱工业发展方向。离子膜电解技术分为复极式和单极式两类。从当前世界离子膜电解技术发展来看，采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。在新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业共识。本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势高电流密度优势强化生产能力。与早期电流密度离子膜法电解槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约。降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度时，则只需对电极......”。

4、“.....两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用和更换离子交换膜费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房投资。减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜盐水流量，也就必然减少了反迁移，减少副反应，有利于提高电流效率。自然循环优势采用自然循环方式离子膜法电解槽，般是利用电解反应过程中在电解室内生成气体携带作用，并利用电解槽内部结构造成电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡，电流密度越高，单位时间内产生气泡量越多，推动力也越大。般国外运行电流密度为左右。目前国内电解槽运行电流密度最高为，正常运行时以为宜。采用自然循环形式可提高装臵运行安全平稳性，减少循环设备和动力能源消耗，延长离子交换膜使用寿命，其最终目是降低生产成本，提高离子膜法电解装臵综合经济效益......”。

5、“.....单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取。是由磷酸钙与氯气经系列工艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶剂用磷液体氯化制得。第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比......”。

6、“.....使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾应变性强。离子膜烧碱代表了世界氯碱工业发展方向。离子膜电解技术分为复极式和单极式两类。从当前世界离子膜电解技术发展来看，采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。在新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业共识。本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势高电流密度优势强化生产能力。与早期电流密度离子膜法电解槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约。降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用和更换离子交换膜费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房投资。减少副反应，提高电流效率......”。

7、“.....在电解液中氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜盐水流量，也就必然减少了反迁移，减少副反应，有利于提高电流效率。自然循环优势采用自然循环方式离子膜法电解槽，般是利用电解反应过程中在电解室内生成气体携带作用，并利用电解槽内部结构造成电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡，电流密度越高，单位时间内产生气泡量越多，推动力也越大。般国外运行电流密度为左右。目前国内电解槽运行电流密度最高为，正常运行时以为宜。采用自然循环形式可提高装臵运行安全平稳性，减少循环设备和动力能源消耗，延长离子交换膜使用寿命，其最终目是降低生产成本，提高离子膜法电解装臵综合经济效益。复极式电解槽优势复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单台生产能力达万电解槽占地面积小布臵合理等特点，单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取......”。

8、“.....第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽......”。

9、“.....装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力来源，在搬迁工程期万吨年配套生产三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创新，第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制......”。