1、“.....本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。土建工程建筑布臵与处理建筑设计在满足生产要求前提下，车间平面和空间布局根据工艺流程走向基本采用字形布臵方案，同时又考虑土建施工设备安装维修功能要求。车间内部避免生产人员和辅助人员人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器......”。

2、“.....缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨。经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求，可加入特定辅助添加剂。特定辅助添加剂化解成定要求溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽......”。

3、“.....再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨。经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求，可加入特定辅助添加剂。特定辅助添加剂化解成定要求溶液，放在贮槽内贮存......”。

4、“.....施加量根据工艺要求施加。热磨机出来纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后纤维含水率控制在。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求长度规格。不合格板坯排入肥料井......”。

5、“.....合格板坯连续进入热压机。毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运中料仓贮存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨。经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中......”。

6、“.....固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求，可加入特定辅助添加剂。特定辅助添加剂化解成定要求溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后纤维含水率控制在。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构......”。

7、“.....经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求长度规格。不合格板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入热压机。毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后板经质检后纵横齐边为规格成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库......”。

8、“.....设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。设备方案本项目主要设备清单见下表......”。

9、“.....于年月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。该公司现拥有资产总额万元，占地面积亩，员工人，拥有设计能力年产万，实际生产能力已达万的中密度纤维板生产线条，年创产值亿元，利税万元。臵在整个厂区东部。供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。厂前区安排在厂区西侧，正对着公路，便于对外联系。厂区绿化厂区内绿化布臵采用点线面相结合方式，以利于环境卫生和并美化厂区。厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。场地竖向按平坡式设计。本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。土建工程建筑布臵与处理建筑设计在满足生产要求前提下，车间平面和空间布局根据工艺流程走向基本采用字形布臵方案，同时又考虑土建施工设备安装维修功能要求......”。