1、“.....冰晶石是熔剂。此外，在冰晶石氧化铝熔液中还含有游离氟化铝，以及其它各种添加物。例如氟化钙氟化镁或氟化锂。我国铝工业常用分子比表示。中性电解质分子比为，酸性电解质分子比﹤，碱性分子比﹥，目前国外大型中间式加料预焙槽采用分子比为，即游离氟化铝为，这种酸性电解质优点是初晶点比较低，可降低电解温度，铝溶解性小，同时钠离子在阴极上放电可能性小，故可提高电流效率，炭渣同电解质易分离，电解质结壳酥松，便于下料。工业电解质里添加氟化钙量约为，氟化镁，或氟化锂。中间点式下料预焙槽用电子计算机控制电解质中氧化铝浓度为，取得较高电流效率。四电解质水平和铝水平电解质熔液起着溶解氧化铝作用，工业电解槽内电解质水平通常为，由于极距是固定，所以电解质水平决定着阳极浸入深度，即提高电解质水平，就等于增加阳极进入深度，则阳极同电解质接触面积增大，阳极气泡上升抽力加大，使电解质运动加速，引起电流效率降低。当电解槽采用窄炉面，阳极中间缝隙缩小情况下，为保持定量电解质，则电解质水平应高些......”。

2、“.....是有益，其作用是保护槽底阴极炭块，不使碳化铝在槽底上大量生成，而增大电阻阳极中央部分多余热可通过这层良导体传输到阳极四周，从而使槽内各部温度趋于均匀适当厚度铝液层能够削弱磁场作用力使电流比较均匀通过槽底。铝水般高度。磁场已经得到改善大型槽，它铝液水平可低于。在工业电解槽上，如果槽内温度升高，则槽底与侧部电解质沉淀和结壳熔化，使电解质和铝液水平降低。反之，如果温度降低，则沉淀和结壳增多增厚，造成电解质水平萎缩和铝液水平上升。五阳极效应系数每日分摊到每槽上阳极效应次数称阳极效应系数。阳极效应发生时，阳极上有火花放电现象，槽电压升高到伏左右，通常再加氧化铝时，可以熄灭。发生阳极效应电压升高，耗费大量电能，随着电解槽容量扩大而增大，以为例，如果效应电压为伏，正常工作电压，效应延续时间为分钟，则每次阳极效应多耗费电能为。阳极效应是熔盐电解过程中发生在阳极上特殊现象，无论哪种解释机理都有氧化铝浓度降低生产槽上原因，采用定时下料模式中心下料预焙槽......”。

3、“.....掌握和调整向电解槽中添加氧化铝量情况，因此，定时中心下料预焙槽效应系数般设定比较高，大都在。当今发展起来氧化铝浓因此，在电解生产中，应认识到提高电流效率主要途径不是降低电解质初晶温度而是降低电解质过热度。电解生产追求目标是高电流效率，希望铝二次反应减少。所以要实现高电流效率，必须降低电解质温度，既要降低电解质初晶温度，又要降低电解质过热度。更重要是保持长期稳定槽温，相应也延长了槽寿命。研究表明，初晶温度每降低，过热度控制在，电流效率至少可以提高。我们在生产过程中，通过调整铝液水平电解质水平分子比氧化铝浓度等技术参数，降槽温控制在，过热度控制在。二低分子比控制在酸性电解质中由于电解温度相对较低，降低分子比可降低电解温度，即电解质初晶温度，同时密度和粘度有所降低，从而加快电解质流动性，有利于金属铝从电解质中析出使铝二次反应减少。研究表明分子比每降低，电流效率约升高。但分子比又不能过低，如果过低则降低了氧化铝溶解度和电解质导电率......”。

4、“.....因此在降低分子比时要权衡其利弊，综合考虑。根据我公司电解槽实际情况，我们将分子比调整，控制在。其方法通过添加来实现。氟化铝在出铝口添加，得不到有效利用而氟化铝会飞扬出去直接气化被大量挥发。这样，加大了氟化铝损失量，而利用量会大幅度降低，对控制电解质成份不能起到正常调整作用。实践证明，氟化铝从出铝口处直接加入分子比不易控制，般保持在之间，分子比涨幅很大，槽温也不易控制般在之间，电解槽温度忽高忽低，电解质水平时涨时落，炉帮时长时空，氧化铝溶解度也不平稳，有时阳极效应频繁，天当中来效应达到次，有时效应滞后，电解槽内炉底沉淀时有时无，电解槽火眼处火苗时冒时回，槽电压波动，电解槽过热温度不易控制，电流分布不均，槽子散热孔温度时高时低，很难控制。我们采取了进行角部捞炭渣后添加氟化铝以及电解槽在出铝后加氟化铝方法另外，在换极时，把氟化铝加在新极极缝里，然后在上面加上氧化铝粉封盖好，既能减少氟化铝挥发，又可达到个持久均衡效果，随着炭素阳极消耗......”。

5、“.....调整电解槽分子比，稳定电解正常生产。通过以上方法实施，分子比极容易控制，般都保持在正常范围电解质温度控制在左右，电流效率般都在左右。炉底干净，无沉淀结壳，炉帮坚固，电解质粘稠度适中，电流分布均匀，各部压降无异常现象，电压无波动，电解槽炭渣分离清楚，阳极气体排放适中，电解质沸腾均匀，从火眼处喷出火苗清晰有力，而氟化盐添加量且减少了半以上。三低氧化铝浓度低效应次数控制在铝电解生产中，低氧化铝浓度控制就是采用计算机智能模糊控制技术，根据氧化铝浓度变化与电解质电阻变化关系来控制氧化铝下料多少来实现。阳极效应临界状态氧化铝浓度为左右，应此氧化铝浓度不能低于，正常氧化铝浓度应控制在之间，但氧化铝浓度不能过高，过高易产生沉淀，所以保持合适氧化铝浓度，使电阻曲线斜率较大，便于计算机监测和识别。目前铝电解采用计算机智能模糊控制技术思路是采用氧化铝浓度较低侧电阻曲线为浓度代用值，将范围为控制目标，使用过量加料，正常加料和欠量加料不断......”。

6、“.....这种电磁力不仅与槽内磁场强度和电流密度有关，还与铝液水平高低有关。铝液水平越高，电磁力就越大，铝液隆起就越高。当系列电流波动时，铝液波动就更剧烈，严重时，还会引起局部极间短路，造成生产不稳定，并使电流效率降低。因此，对于本公司大型中间下料预焙阳极电解槽来说，按照铝电解槽最佳铝液高度评价标准，应该说，铝液高度为技术条件是合理。铝液在槽内受磁场影响，流动较先前剧烈，其铝水平适宜保持在以上，但不能过高，过高铝液水平容易使电解质冷缩和保持不住所要求铝液水平，使电解质溶解氧化铝能力下降，使炉底沉淀增多，这些都不利于正常生产。初步设计，将铝液水平控制在之间。二电解质水平电解质水平在铝电解中非常重要，有电解槽血液之称，在电解过程中起着溶解氧化铝，导电和保持热量作用。电解质水平高，则电解质量大，溶解氧化铝多，可免除炉底沉淀，同时热稳定性好，可使电解槽在较低温度下稳定运行，提高警惕电流效率。但过高会使阳极浸入太深，阳极使用率降低，同时阳极侧部导电增多，引起槽内水平电流加大......”。

7、“.....易产生电压摆，降低电流效率。电解质水平低，则热稳定性差，易出病槽，更有害于电流效率。保持适宜电解质高度可以较好地溶解,保持,浓度相对稳定,减少阳极效应减少炉底沉淀,减少炉底压降增加对阳极湿润性,有利于电压稳定保持电解质高度以不淹没和冲刷阳极钢爪为原则。目前，大型预焙槽电解质水平在为宜，以确保溶解足够氧化铝和保持阳极底掌下热量必要传导。五低极距低电压控制槽工作电压是电解槽阳极母线与阴极母线之间电压降，般从与电解槽并联直流电压表上直接读得。当电流强度确定后，槽工作电压大小既取决于电解槽极化电压和各部分导电体电压降大小，又取决于电解槽类型操作制度和加工方法。生产过程中，我们保持槽工作电压基本稳定。除稳定操作制度及采用合理加工制度外，要尽可能降低非有效电压降，比如阳极导杆阳极导杆与阳极大母线之间接触压降爆炸焊片与母线电压降等。电压过高会多消耗电能，同时增加电解槽热收入，使电解槽走向热行程电压过低，热收入减少，维持不了电解槽热平衡，会使电解槽走向冷行程......”。

8、“.....各部位压降统计如下中间下料预焙槽电压平衡数据测量表测试内容项目电压降备注阳极母线斜立柱母线端部横母线阳极软带阳极横母线小计二阳极卡具铝导杆爆炸焊块钢爪阳极炭块炭块为平阴丰源碳素厂产品钢碳间小计三阴极特指炉底压降四阴极母线阴极软带侧水平段阴极连接小计五电解质电解质本身由经验数据得气膜反电动势小计合计可见，续建新启槽经过段时间后期管理后，槽压我们可以设臵在之间，此时极距在之间。六电流强度强化控制在电压较低铝水过高生产过程中，需低侧电阻曲线为浓度代用值，将范围为控制目标，使用过量加料，正常加料和欠量加料不断，会在铝液中产生很大使铝液在槽中心隆起电磁力。这种电磁力不仅与槽内磁场强度和电流密度有关，还与铝液水平高低有关。铝液水平越高，电磁力就越大，铝液隆起就越高。当系列电流波动时，铝液波动就更剧烈，严重时，还会引起局部极间短路，造成生产不稳定，并使电流效率降低。因此，对于本公司大型中间下料预焙阳极电解槽来说，按照铝电解槽最佳铝液高度评价标准，应该说......”。

9、“.....铝液在槽内受磁场影响，流动较先前剧烈，其铝水平适宜保持在以上，但不能过高，过高铝液水平容易使电解质冷缩和保持不住所要求铝液水平，使电解质溶解氧化铝能力下降，使炉底沉淀增多，这些都不利于正常生产。初步设计，将铝液水平控制在之间。二电解质水平电解质水平在铝电解中非常重要，有电解槽血液之称，在电解过程中起着溶解氧化铝，导电和保持热量作用。电解质水平高，则电解质量大，溶解氧化铝多，可免除炉底沉淀，同时热稳定性好，可使电解槽在较低温度下稳定运行，提高警惕电流效率。但过高会使阳极浸入太深，阳极使用率降低，同时阳极侧部导电增多，引起槽内水平电流加大，铝液波动过大，易产生电压摆，降低电流效率。电解质水平低，则热稳定性差，易出病槽，更有害于电流效率。保持适宜电解质高度可以较好地溶解,保持,浓度相对稳定,减少阳极效应减少炉底沉淀,减少炉底压降增加对阳极湿润性,有利于电压稳定保持电解质高度以不淹没和冲刷阳极钢爪为原则。目前，大型预焙槽电解质水平在为宜......”。