1、“.....近年石油价格再高升作为高耗能日用陶瓷业如何节能降耗，降低生产成本，推进工艺技术进步，是行业共性核心技术，也是企业提高经济效益和市场竟争力关键所在。传统陶瓷工业采用天然矿物原料，基本上都是以高岭土石英和长石共生原生矿，多含杂质且其化学组成和物理性质很不致，未经化验分析便投入生产，无法进行原料配方研发，加上陈旧效能差加工设备，造成企业陶瓷生产中原料利用率低出浆率只有能耗大烧成温度高达产品档次及竞争力低发展备受困扰等被动局面。为分析原生矿物化性质，解决企业原料加工工艺落后，高温煅烧推板窑能耗大，产品质量差及由于石油能源短缺价格上涨产品成本高升等诸多问题，我厂配臵化验测试仪器，通过多次研究试验设计原料配方和调控窑炉烧成制度而成功降低烧成温度并达到还原锻烧目增添可塑性柔韧成份原料，在杯盘壶类等日用瓷系列产品中全面实施减薄重量比造型工艺改革取得了节约能源降低物耗两大成果，从而降低产品成本......”。

2、“.....项目中试试销品在今年春季广交会上获订单之多，已超出本企业现有生产能力，因此实施项目建设扩大生产为当前迫切任务。我国资源丰富，但陶瓷生产原料矿产资源不可再生。我厂长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产中温长石日用瓷正是本着降低矿产物耗保护自然环境宗旨而研究开发，并通过技术改造达到降低生产成本提高产品质量产品烧成率，改变中低档陶瓷售价低很难进入欧美等发达国家局面。项目引进自动化控制窑炉技术，研发中温还原原料配方，降低烧成温度和矿物原料损耗，提高产品质量和商品价值，促进陶瓷产业工艺技术提高和发展，是企业按照科学发展观走可持续发展道路必然需要。企业地处粤东饶平北部山区，项目实施将有利发挥本地丰富瓷土资源优势，把资源优势转变为商品价值优势，有利解决山区农村劳力就业出路，提高企业创税创汇能力和社会效益，繁荣山区经济，推动省内日用陶瓷产业更快发展。综上述，实施本项目很有必要......”。

3、“.....出口合格率达到以上，产品内在质量和外观质量等主要技术指标达到成超过高级日用细瓷要求，其中白度铅镉溶出量热稳定性为投入水中热交换次不裂等指标均优于国标及市场其它同类产品实测标准。中温长石瓷若干技术标准表表五序号标准名称标准指标吸水率产品要充分烧结，吸水率不超过釉面质量和白度釉面光滑色泽纯正,白瓷白度不低于,但白里泛青和有特殊色调风格产品不受此限热稳定性投入水中热交换次不裂铅镉溶出量铅溶出量不大于，镉溶出量不大于口径误差口径大于或等于者,误差为口径小于者，误差为超重限量型，型盖口配合度有盖产品盖与口要适合脚部要求产品毛脚要磨光，放在平面上应平稳壶类盖口嘴配合度壶类倾斜度时，盖子不许脱落，当盖子向移动时，盖子与壶口距离不许超过......”。

4、“.....技术工艺项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进设备工艺增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可塑性原料，设臵废气除尘及窑炉余热回收利用装备。收到节约能源降低物耗环保减排显著成效，从而生产出瓷质细腻竟争力强中温长石瓷。技术方案项目通过开发适应氧化还原反应两性坯釉料配方，在窑炉烧成区段实施强氧化薄弱还原控温操作，实现中温还原烧成工艺在原料中增添可塑柔韧性成份和调整高岭土铝含量，在杯碟壶等日用瓷器中全面实施减薄造型工艺改革采用低铅花纸及无铅镉釉料，烤花瓷器表面基本无铅化从而达到节能耗降物耗而生产出瓷质细腻玉白半透明轻巧柔和热稳定性强优质中温长石日用瓷。为应用研究成果而实施上述技至年月年月年月总投资万元万元万元厂项目实施款万元万元金鑫公司资金协作款万元使用期限资金筹措术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产线。生产工艺流程图附后技术开发路线原料是基础，技术是关键......”。

5、“.....降低生产成本，首先要解决陶瓷原料合理开发加工技术及科学配方等问题。本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高中温环境中均能进行氧化还原反应，并在还原气氛中烧成两性坯釉料，在开发适应氧化还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护极佳成效,从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新无限空间。原料配方原料选择至关重要。企业所在粤东地区原生矿中含量含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭土长石粘土石英等矿物经加工后粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达属中等偏上可塑性，绢云母存在可使化学成份中含量较高，和含适中，玻化成瓷温度适中。经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应中温长石瓷两性坯釉料配方。其配方及原料加工有几个技术要点。化验仪器设备基本具备分析化验等元素物理化学性质能力......”。

6、“.....中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品工艺制度和成本选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。原料加工原料选用。进厂高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后瓷粒。以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。全球磨工艺。入球量比料球石水,时间为小时。采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。细度要求。坯料细度要求万孔筛余......”。

7、“.....提高坯胎透光度白度及光泽度。注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎污染。坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生能源损耗。窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷适应氧化烧成或高中温还原烧成......”。

8、“.....使烧成段压力温度和气氛相对稳定而提高煅烧瓷器质量，烧成瓷器出口合格率。长石瓷烧成制度采用隧道窑中温次烧成工艺烧成温度，实施强氧化薄弱还原打气控温操作，使等还原中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。原料加工原料选用。进厂高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后瓷粒。以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。全球磨工艺。入球量比料球石水,时间为小时。采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。细度要求。坯料细度要求万孔筛余,其中小于颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余......”。

9、“.....注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎污染。坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生能源损耗。窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气项目单位的基本情况和财务状况市陶瓷制作厂......”。