1、“.....为此全密封导料槽使用独创升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效实现了导料槽头部纵向封堵。而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带风量增加了扬尘量和导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉项目概况工程概况项目名称输煤系统皮带机导料槽改造检修项目等级公用系统检修特殊项目项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽承办单位待招标或比价确定检修单位主办部门燃环部设备简介输煤系统现有两种宽度皮带带宽，皮带速度，系统出力带宽，皮带速度，系统出力皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄......”。

2、“.....导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。项目必要性设备现状我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料料兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保目。预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。应进行必要测试,并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章。改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年......”。

3、“.....工程完工乙方需移交至少全密封导料槽在特殊内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板双重作用下，实现了导料槽侧面密封，从而防止粉尘外泄和阻止了皮带跑偏撒料。导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效实现了导料槽头部纵向封堵。而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带风量增加了扬尘量和导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度......”。

4、“.....使其达到抑制粉尘作用。为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我厂皮带试用后情况也很好。该处外逸粉尘较先前有明显降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。安装偏差小。侧面支撑方式跳跃托辊支撑，皮带跳动跑偏量较大。高分子耐磨板连续皮带跳动跑偏量较小。密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。有内部挡煤胶与皮带之间内密封，有耐磨板与皮带之间外密封对落煤管校正无有效手段，自行焊接调整板有定安全风险。有带螺栓调节煤流调整板。抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘......”。

5、“.....先计划对粉尘浓度较高这五条皮带导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备制造安装调试技术培训和售后服务等方面技术要求内容。本技术要求所提是最低限度要求，并未对所有技术细则作出规定，也未完全陈述与之相关技术规范和标准。乙方应提供符合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵通用标准优质产品。乙方提供产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠产品。要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。本项目改造要求是项交钥匙工程。由乙方负责整个项目各个环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督作用。所使用标准，如遇到与所执行标准不致时，按较高标准执行，但不低于最新中国国家标准。本技术要求为工程合同附件，与合同正本具有同等效力......”。

6、“.....密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵，由于导料槽自身密封不合格，侧板与侧板之间导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘作用。为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我厂皮带试用后情况也很好。该处外逸粉尘较先前有明显降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积......”。

7、“.....大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。安装偏差小。侧面支撑方式跳跃托辊支撑，皮带跳动跑偏量较大。高分子耐磨板连续皮带跳动跑偏量较小。密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。有内部挡煤胶与皮带之间内密封，有耐磨板与皮带之间外密封对落煤管校正无有效手段，自行焊接调整板有定安全风险。有带螺栓调节煤流调整板。抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓度较高这五条皮带导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备制造安装调试技术培训和售后服务等方面技术要求内容。本技术要求所提是最低限度要求，并未对所有技术细则作出规定，也未完全陈述与之相关技术规范和标准......”。

8、“.....接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。由于挡煤胶与皮带之间磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。维护费用及维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后导料板侧板与原板不平，造成导料槽压板压不严漏粉。我厂输煤系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。由于上下皮带机落煤管高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出粉尘以及导料槽正常出口出来粉尘浓度也较高，多数超过国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患......”。

9、“.....由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于。关联除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器处理能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出粉尘较多，客观上加大了排污系统负荷，要营造个相对安全运行环境，运行人员水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大，造成排污管道堵塞以及排污泵损坏。维护工作量极大。项目必要性导料槽破损造成漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设备，电视监控也看不清设备运行情况，全凭经验及监控电流值来运行，极其危险。为避免漏煤过多，运行需要调低情况很好。我厂皮带试用后情况也很好。该处外逸粉尘较先前有明显降低......”。