1、“.....由河南金山化工集团以下简称金山集团在收购原腾飞化工有限公司基础上独资建立。现有职工人，其中工程技术人员人，中高级专业技术人员人。年金大地集团兼并了年生产能力万吨合成氨腾飞化工有限公司，并利用当地岩盐和煤炭资源优势投资组建了。公司建设五联煤电氨盐碱制碱项目，设计规模年开采万方原卤，年产万吨纯碱万吨氯化铵万吨盐。公司生产采用国内先进成熟工艺变换气法联合制碱，即利用县地下岩盐和已收购腾飞化工公司进行五联制碱。配套兴建热电厂和真空制盐厂为正常生产所需热电盐提供了可靠保障，做到了优势互补，节能降耗。公司成立以来，狠抓技术改造，增加产品科技含量。取得比较理想效果,金大地牌纯碱和农用氯化铵碳铵分别荣获部优省优产品。公司是国务院企业管理委员会命名国家二级企业。项目概述建设规模内容本项目为生产能量系统优化，在现有年产纯碱万吨，农用氯化铵万吨规模基础上实施，重点对部分工段进行改造，调整生产工艺，增加或更新主要生产设备......”。

2、“.....结合现有生产设施进行建设，经现场考察，厂内空闲场地可以满足本项目建设需要。建设条件项目所在地生产所需交通用水用电等基础设施齐全，可满足项目需要。环境保护本项目没有新增废水废气废渣，原生产中产生废水废气废渣均已得到有效治理。项目实施后，年减排粉尘万吨二氧化硫吨二氧化碳万吨。节能效果项目实施后，双吨节标煤，全年节标煤吨。项目实施进度本项目从可行性研究报告编制到竣工交付使用，计划安排个月。投资估算及资金筹措项目总投资万元，所需资金全部为建设单位自筹资金......”。

3、“.....采用了多项成熟先进节能技术，充分利用企业现有设施和场地，具有投资省见效快特点。在满足化肥工业快速发展达到节能降耗要求同时，依靠科技进步提高技术装备水平，加快企业产业升级。通过情况简介公司各分厂生产工艺使用蒸汽全部由分厂锅炉车间提供，供二分厂制盐三分厂制氨工序四分厂五分厂生产使用。全公司现架设有条蒸汽管网，分厂锅炉产生蒸汽经过主蒸汽管网压力是，经减温减压后分别供给三分厂四分厂和五分厂。其中热网蒸汽压力为，向二分厂提供蒸汽热网蒸汽压力为，向四分厂提供蒸气热网蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机......”。

4、“.....分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大......”。

5、“.....蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备保温结构设计不合理，温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统蒸汽损耗大，经济运行水平低。重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量低，能耗高。生产系统余热余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压浪费方面未利用生产过程中产生物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区能量损失量大。系统或装置管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。上述问题不同程度存在，既浪费了大量能源资源，加剧了我国能源紧张局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益提高，必须采用先进技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想......”。

6、“.....冶金化工和石化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，节能潜力较大，是工业节能重点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新二次节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功经验。借鉴这些能量优化经验，按照国家发改委最新发布合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺改造内容有采用原料路线优化回收发生炉煤气回收造气炉余热造气煤渣循环流化床锅炉燃气轮机空压机联合循环联醇或二甲醚多联产蒸汽自给或热电联产等技术对有条件合成氨生产企业进行全厂系统节能改造应用煤粉加压气化变压煤气化多段炉碎煤气化高效新型催化剂新型转化炉管新型烧嘴高效换热器新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。为了贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要及节能中长期专项规划......”。

7、“.....实施意见中，把石化化工钢铁等行业采用能量系统优化工程列为十大工程之，在合成氨生产线中，鼓励采用新煤气化技术全低温变换工艺技术脱碳采用和变压吸附脱碳工艺弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离技术回收氢换热式转化炉新技术采用醇烃化合成氨原料精制工艺低压低能耗氨合成技术采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联醇联醚生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能优化设计最优控制技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用效率接近世界先进水平，既是实现国家节能目标些重要措施，又对企业降低能耗成本提高市场竞争力具有重要意义，其实施是十分必要。本项目建设是企业实现节能降耗，促进发展需要是被列入重点耗能企业节能行动实施方案，足见企业自身节能降耗任务和节能潜力之巨大。但企业自身能源资源综合利用现状不容乐观，其生产装置工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相当大差距......”。

8、“.....直接造成进入煅烧工序水分较多，造成能源浪费。固相水合工段水碱直接入干燥炉，含水量高，蒸汽消耗较大。半水煤气直接水洗降温后进入气柜，其显热没有利用，造成能量浪费。为此，适时提出年产纯碱万吨农用氯化铵万吨装置能量优化工程项目。进行重碱离心脱水节能改造液相水合机节能改造和半水煤气显热回收节能改造。采用以上节能技术，可以达到通过工艺技术更新，实现节能降耗，系统能量优化，提高综合效益目，其建设是十分必要。第三章生产系统现状及生产能耗分析企业现状概述通过兼并改建和扩建发展模式，不断壮大了企业生产规模，在合成氨基础上形成了以农用氯化铵工业用盐纯碱含重质纯碱和三聚氰胺为主要产品生产链条。目前已形成拥有套联碱生产装置，年产纯碱万吨，其中重质碱万吨农用氯化铵万吨。年产量表年纯碱生产吨肥碱比三胺产量吨轻灰重灰氯化铵双吨双吨能耗产量企业生产工艺简介公司通过兼并和新扩建模式，不断发展壮大，形成了农用氯化铵纯碱含重质纯碱为要产品......”。

9、“.....为了贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要及节能中长期专项规划，实现单位能耗降低约束性目标，实施意见中，把石化化工钢铁等行业采用能量系统优化工程列为十大工程之，在合成氨生产线中，鼓励采用新煤气化技术全低温变换工艺技术脱碳采用和变压吸附脱碳工艺弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离技术回收氢换热式转化炉新技术采用醇烃化合成氨原料精制工艺低压低能耗氨合成技术采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联醇联醚生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能优化设计最优控制技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用效率接近世界先进水平，既是实现国家节能目标些重要措施......”。