1、“.....在安全稳妥和可靠前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置竞争能力。充分考虑江苏兴隆化工股份有限公司现有实际情况，如现有工艺条件公用工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化经验与优势，以降低消耗与投资缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。环己酮生产所涉及原料中间产品和产品多系易燃易爆物料，且生产过程具有高压高温操作特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。环己酮生产过程中产生三废，需经处理，以保护环境。生产装置按工艺要求室内露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投资。项目背景及投资意义生产环己酮主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成环己烷，环己烷经氧化分解废碱分离精馏醇脱氢精制生产环己酮路线，工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产吨产品产生吨废水。苯完全加氢技术是个拼资源拼消耗，易造成环境污染工艺技术，苯单程转化率左右，选择性左右，单程收率仅为左右，氧化收率左右，其余苯要通过约次反复循环分离使用，有近苯不能利用......”。

2、“.....环己烷无催化氧化这步是个自由基引发链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓碱水水解过氧化物分解才能得到油醇酮混合物，油水分离后废碱水般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。苯部分加氢路线采用苯选择加氢部分加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从理论上少耗三分子氢气，本工艺路线安全节能，碳原子利用率近，无废弃物和环境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域先进水平和过程绿色化发展方向。从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来都是产品和副产品，少量工艺废气可以做燃料烧掉，废催化剂可以回收利用，有利于环境保护和实现可持续发展。国内有代表性装置为中国神马集团平顶山尼龙盐厂和石家庄焦化厂引进日本旭化成公司环己醇生产工艺装置......”。

3、“.....公司发展计划整体思路依托江苏料，同时还可用于生产润滑剂增塑剂己二酸二辛酯，也可用于医药等方面，用途十分广泛。国内外市场生产现状和年全球己二酸消费量分别为和，其中尼龙纤维占，尼龙树脂占，聚醚多元醇占，增塑剂占，其它用途占。近年，全球己二酸年均需求增长率约。全球己二酸需求均呈现不同程度增长，其中亚洲是己二酸需求增长最快地区，因此最近己二酸投资项目也主要集中在亚洲。亚洲增长动力来自中国需求增长强劲。但是中国己二酸生产能力远远不能满足需求，每年都需要大量进口。年，我国年生产能力已达，己二酸产量为，表观消费量为，市场缺口。年我国己二酸年生产能力已达，己二酸产量为，进口量为，表观消费量为。由于我国己二酸市场需求增长较快，年市场缺口进步扩大到，因此己二酸在国内发展前景十分乐观。因市场供求关系失衡等方面原因，近年己二酸价格在快速上涨，市场风起云涌品外观白色结晶粉末含量熔点氨溶液色度铂钴......”。

4、“.....环己酮及己二酸主装置消耗情况分别见表及表。表醇酮主生产装置原料催化剂和化学品消耗量醇酮序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注氢气苯苯加氢催化剂次装填次投入使用三年环己烯水合催化剂硅酸铝次装填次投入使用三年注以上消耗为环己酮装置消耗。表己二酸主生产装置原料催化剂和化学品消耗量己二酸序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注环己酮硝酸氨水铜五氧化二钒消泡剂活性炭次投入使用三年离子交换树脂升次投入使用三年包装袋个注以上消耗为己二酸装置消耗公用工程消耗消耗本工程原料燃料化学品消耗主要有环己酮主生产装置己二酸主生产装置罐区己二酸包装废热锅炉制氢装置主控室配电系统安全设施循环水站污水处理站消防水站，动力站空氮站热力站及冷冻水站等装置或系统主要消耗公用工程。环己酮醇酮主生产装置公用工程消耗见表，己二酸主生产装置公用工程消耗见表，工程总公用工程消耗见表......”。

5、“.....表己二酸主生产装置公用工程和能量消耗表己二酸序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注低压蒸汽中压蒸汽循环水冷冻水脱盐水新鲜水压缩空气序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注仪表空气低压氮气电注以上消耗为己二酸装置消耗。表工程总公用工程消耗表己二酸序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注低压蒸汽中压蒸汽循环水冷冻水脱盐水新鲜水压缩空气仪表空气低压氮气煤气电三废排放情况环己酮主生产装置三废排放情况环己烯苯加氢装置废水见表。表环己烯装置废水排放表序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注游离水氢气缓冲罐间断清净污水地面冲洗水间断生化处理合计废气见表。表环己烯装置废气排放表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注反应尾气第二分离器间断火炬工艺废气精馏分离器间断火炬合计废渣见表......”。

6、“.....其噪声声压均分贝，不会对环境造成不良影响。醇酮装置三废排放情况废水见表。表醇酮装置废水表序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注有机废水废水汽提塔连续生化处理含微量有机物有机废水油水分离器间断生化处理地面冲洗水间断生化处理合计废气见表。表醇酮装置废气表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注放空气喷射泵等连续火炬尾气导热油炉连续大气合计废渣本工艺生产醇酮无废渣产生，因而不会对环境造成影响。噪声本装置内有大型或较大型机械设备，主要噪声污染源有空压机循环压缩机及氨压机等，其他设备属于常规设备其噪声声压均分贝。己二酸主生产装置三废排放情况己二酸装置三废排放情况废水见表。废气见表。废渣本工艺生产己二酸有少量废渣产生，其排放情况见表。噪声本工程己二酸装置噪声主要压缩机风机等设备，为改善操作环境，设计中将采用低噪声设备及隔声防护相结合措施......”。

7、“.....表己二酸装置废水排放表序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注己二酸结晶废水结晶器连续生化处理硝酸浓缩废液浓缩系统间断生化处理地面冲洗水间断生化处理合计表己二酸装置废气排放表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注干燥尾气高点定值大气连续吸收塔尾气高点定值去尾气处理连续合计表己二酸装置废渣排放表序号排放物名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注活性炭活性炭过滤器间断送制造厂回收或填埋年己二酸废树脂离子交换塔间断送制造厂回收或填埋年合计占地面积及运输量工程总占地面积。运输量其中废气见表。表环己烯装置废气排放表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注反应尾气第二分离器间断火炬工艺废气精馏分离器间断火炬合计废渣见表。表环己烯装置废渣排放表序号排放物名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注催化剂前后反应器间断送制造厂回收年次合计噪声本装置内无大型机械设备，其噪声声压均分贝，不会对环境造成不良影响。醇酮装置三废排放情况废水见表......”。

8、“.....表醇酮装置废气表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注放空气喷射泵等连续火炬尾气导热油炉连续大气合计废渣本工艺生产醇酮无废渣产生，因而不会对环境造成影响。噪声本装置内有大型或较大型机械设备，主要噪声污染源有空压机循环压缩机及氨压机等，其他设备属于常规设备其噪声声压均分贝。己二酸主生产装置三废排放情况己二酸装置三废排放情况废水见表。废气见表。废渣本工艺生产己二酸有少量废渣产生，其排放情况见表。噪声本工程己二酸装置噪声主要压缩机风机等设备，为改善操作环境，设计中将采用低噪声设备及隔声防护相结合措施，将噪声污染降低到环境要求......”。

9、“.....环己烯水合制得环己醇后脱氢制醇酮的生产工艺路线，该工艺技术与传统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化分解烷塔系统，生产过程更安全环保可靠。由于生产过程中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少三废排放量，大大降低丰富煤资源，以煤焦化为龙头，重点发展化工产品链原则，建设套环己酮己二酸生产装置及与之相适用公用工程系统。本工程采用国产化技术环己酮及己二酸生产工艺，在以往设计环己酮醇酮及己二酸所取得成功经验基础上及满足安全环保要求前提下，使工艺更加优化单位产品物耗能耗处于国内领先水平。本项目完成后，将大大提高三苯产品附加值，使产品组合多元化程度更深更广......”。