1、“.....本改造工程在厂区内进行，不新增土地，新增煤气动力消耗由企业内部自行解决。项目提出背景投资必要性和经济意义企业概况化工股份有限公司是原化学工业集团公司优良资产组建家上市公司，公司主要经营基本化工原料复合肥料焦炭有机无机化工产品，贵金属加工高科技产品精细化工产品股权投资，兼营商业贸易信息咨询房地产开发来料加工运输劳务生产用水煤气生产经营与销售等。产品有芳胺烷基化工系列产品光气化系列产品甲醇系列产品复肥系列产品等六十多种，其中三十多种获部省市优质产品奖，多种产品是国内开发最早填补了国内空白和处于行业领先地位，产品行销全国，并远销欧洲美国日本东南亚等世界各地。化工股份有限公司现有总资产亿元人民币，净资产亿元人民币，内部机构设臵精干高效，职工素质较高，大专以上学历职工人，占职工总数近，专业技术人员近千人。公司在搞好生产经营同时联合科研院所，加快产品结构调整，做好资产经营，技术创新和结构创新。焦化分公司是该上市公司骨干企业......”。

2、“.....焦化分公司创建于年，年建制，多年来直从事煤炭转化化产加工煤气生产，建厂以来经过多次技术改造和扩建，现已具有年产冶金焦万吨生产规模，并有相应筛贮焦化产回收与精制煤气净化焦油加工和污水处理，有完整供配电供水等公用工程和较齐全辅助工程及办公生活福利设施，己形成炼焦化产深加工煤气综合利用产业链。焦化分公司位于市晋源区，北距市中心，占地约万，职工人数人，企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，技术人员占职工总数，其中高级职称人，中级职称人，初级职称人，而且有个强有力领导班子，有支技术素质好熟悉生产技术队伍有支操作技能高生产经验丰富工人队伍。项目提出背景投资必要性和经济意义化工股份有限公司焦化分公司经过不断改造扩建，焦炉生产能力现已达到万吨，设有第炼焦车间第二炼焦车间回收车间动力车间备煤车间筛焦车间净化车间焦油加工装臵和精苯装臵。焦化分公司工艺污水处理装臵设计处理能力为，污水处理工艺采用直接生化法法，此法要求来水水质稳定......”。

3、“.....汇集到起送生化污水处理装臵进行处理，化产回收装臵焦油加工装臵及精苯加工装臵经常出现生产波动，造成蒸氨脱苯焦油加工精苯加工操作系统不稳定，排水清污分流不彻底，用作焦炉回炉煤气，部分作为本工段管式炉燃料气，部分送往洗萘和干法脱硫装臵，经进步净化达到城市煤气标准后送往煤气公司气柜。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来粗苯气换热，将富油预热至约，然后至油油换热器与脱苯塔底出来热贫油换热，由升到约，最后进入粗苯管式炉被加热至左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出粗苯油水混合物进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。分离出油水混合物入控制分离器，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水......”。

4、“.....自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统二年操作时间天三原材料及公用工程消耗量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵生产能力，本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉碎工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔......”。

5、“.....在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。第二炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却......”。

6、“.....再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通过吸气干管送入除尘地面站集中处理。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上两个矩型排烟对接套筒于设在焦侧固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号......”。

7、“.....然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。筛焦车间炼生产焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦场，小焦粉焦进入混焦仓。二炼生产焦炭在晾焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓贮焦仓大焦直接装入火车，而或振动筛漏下尾焦则进入或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓，粉焦进入粉焦仓。焦炉生产焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦带式输送机，经焦焦焦带式输送机送至筛焦楼。焦炭通过双层振动筛进行筛分，筛上物焦炭可以由焦带式输送机运至储焦仓内储存......”。

8、“.....筛下物焦炭则进入单层焦炭振动筛。该筛筛上物焦炭进入贮仓，筛下物焦炭进入贮仓。在各贮仓下部设有放焦阀门，可将仓内焦炭放入火车或汽车运出，也可堆放在储焦场内储存。在储焦场设有装载机，用于焦炭堆取等辅助作业，在筛焦楼上部安装有泡沫除尘器可使粉尘排放减少。回收车间鼓风冷凝从炼焦车间来含焦油氨水与煤气混合气体约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气并联进入横管式初冷器，分离下来焦油氨水和焦油渣起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内循环采暖水换热，煤气从冷却到，循环水由升至，用于全厂采暖，使煤气余热得到进步回收利用在中段，煤气与冷却管内循环水换热，煤气从冷却到用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺......”。

9、“.....其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上两个矩型排烟对接套筒于设在焦侧固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。筛焦车间炼生产焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦场，小焦粉焦进入混焦仓。二炼生产焦炭在晾焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓贮焦仓大焦直接装入火车，而或振动筛漏下尾焦则进入或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓......”。