1、“.....相关重点企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求端到供应端自上而下刚性需求，促进工业节能产业快速发展。项目建设条件现有台环形炉，采用发生炉煤气做燃料，燃烧系统采用常规燃烧系统，混合煤气和空气在加热炉供热段通过烧嘴混合燃烧，喷入炉内加热管坯，高温烟气经预热段排出炉外，外排烟气经空气预热器预热空气，烟气温度降至，通过烟囱排入大气。燃烧系统基本参数如下号炉号炉备注环形加热炉炉径鼓风机配置二用备，配变频。单台风量用备，配变频。单台风量烟气气量万最大设计采用最大设计采用无计量，估算空预器前烟气温度控制室读数空预器后烟气温度控制室读数空预器后空气温度控制室读数按以上参数估算，本项目余热资源为烟气量，烟气温度为。项目实施仅对烟道做部分改动，可以利用加热炉中修时间进行。本工程主要需要能源介质为电气和工业新水，目前按接自厂区管网......”。

2、“.....符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。本项目利用回收余热资源每年可发电，折合节约标煤吨，扣除系统使用电力和水等能源折合标煤吨外，折合节约标煤吨，减排二氧化碳万吨，具有显著节能效益。综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好经济效益节能效益和社会效益。建议政府投资主管收技术规范汽轮机组篇汽轮发电机组主要配置及技术参数凝汽式汽轮台型号额定功率额定转速进汽压力排汽压力进汽温度额定进汽量最大平均发电机台型号有功功率定子电压额定转速频率功率因素滞后相数绝缘等级冷却方式空气冷却励磁方式交流无刷励磁机主要热力系统汽轮发电机组均选用凝汽式发电机组，具有良好滑参数运行能力快速启动能力，适应工况变动能力强......”。

3、“.....本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括转子叶轮叶片联轴器主油泵叶轮等静子部分包括汽缸喷嘴组隔板汽封轴承轴承座调节汽阀等。主汽门高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为体，新蒸汽分成两路从两个主汽门下部直接进入高压调节汽阀蒸汽室内，汽缸下部有补汽口。汽缸排汽室通过排汽接管与凝烟道阀为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉燃烧系统。工艺参数烟气系统工艺参数序号参数名称炉炉进口烟气量万取烟气温度排烟气温度烟风系统设备引风机每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电机，可以根据系统运行状况进行变频调速。引风机共台风量风压介质种类加热炉烟气介质温度配用变频电动机功率电压锅炉前取烟管道调节阀余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利用烟风管道取风主管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度风机后排烟阀余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀，安装风机后在排烟管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节......”。

4、“.....切断阀参数数量共台控制方式气动切断，远程控制介质烟气温度压缩空气储罐烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪表提供压缩空气。压缩空气储罐参数容积压力介质压缩空气烟风管道及保温烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。设计合理弯头及接口形式，保证烟风管道风阻最小，减少能耗。钢管外面铺设保温材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料与钢板连接牢固。保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观防水。余热锅炉系统及辅机余热锅炉型式选择本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。锅炉不设省煤器或给水预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整体，自除氧蒸发器产生蒸发直接进入除氧器作为给水除氧热源。自除氧优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高蒸汽作为热源，而是利用低品位烟气产生蒸汽除氧。锅炉运行后，自除氧蒸发器中为饱和汽水混合物。它与采用省煤器或给水预热器锅炉相比......”。

5、“.....配套余热锅炉参数为余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温序号参数名称单位数量备注锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻锅炉组成技术特点本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。锅炉采用模块化结构。各模块叠加后支承在框架梁上。中压锅筒与低压锅筒分别支承在顶部梁上。余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶梯包括在内。余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振动......”。

6、“.....能够适应加热炉负荷大范围变化烟气流量温度波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定，确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。中压锅筒筒体由钢板卷制而成。锅筒内汽水分离元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口表面排污口及紧急放水口等。过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用，管壁厚不小于。蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。给水预热器采用不锈钢材料，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。锅炉保温材料采用硅酸铝纤维，锅炉在正常运行条件下，环境温度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散热量不超过。余热锅炉本体范围内受压元件焊接均经过检验和无损探伤并提供合格证明。余热锅炉筒体设备须抛丸处理。余热锅炉本体布置有检测孔等必要门孔装置。检查门人孔门严密不漏风......”。

7、“.....圆型。锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。平台走道应能承受活荷载，扶梯应能承受活荷载，挠度应小于。平台和走道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。走道和平台宽度应不小于，梯子宽度不小于。在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要求。锅炉本体组成余热锅炉余热锅炉本体自然循环余热锅炉烟气量烟气温度排烟温度量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温序号参数名称单位数量备注锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻锅炉组成技术特点本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。锅炉采用模块化结构。各模块叠加后支承在框架梁上。中压锅筒与低压锅筒分别支承在顶部梁上。余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶梯包括在内。余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振动。余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷大范围变化烟气流量温度波动......”。

8、“.....确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。中压锅筒筒体由钢板卷制而成。锅筒内汽水分离元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口表面排污口及紧急放水口等。过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用，管壁厚不小于。蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。给水预热器采用不锈钢材料，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。锅炉保温材料采用硅酸铝纤维，锅炉在正常运行条件下，环境温度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散热量不超过。余热锅炉本体范围内受压元件焊接均经过检验和无损探伤并提供合格证明。余热锅炉筒体设备须抛丸处理。余热锅炉本体布置有检测孔等必要门孔装置。检查门人孔门严密不漏风，人孔门大小方便检修人员进出方型，圆型。锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修......”。

9、“.....扶梯应能承受总论项目基本情况项目名称建设单位情况尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。建设内容本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排烟气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有烟气系统套分别在座加热炉空气换热器后烟道上开孔，引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气。余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进技术设备材料，使余热回收主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理......”。