1、“.....包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境技术原则，以运行可靠为前提，采用经实践证明可靠生产工艺和装备，以保证顺利达产和达标。同时尽可能采用先进生产工艺和技术方案，以降低运行成本。选用国内可靠先进技术和装备，重视节能技术和节能产品应用，采用节能工艺过程和国家推荐节能机电设备。重视环境保护工作，对噪声控制废气污水排放要达到国家环保标准。贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面有关现行规定和标准，做到三同时。设计指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时,机组平均发电能力不低于。设计指标将随水泥窑提供热量变化和环境变化进行修正......”。

2、“.....考核指标不低于设计能力，即。考核指标将随实际废气参数变化进行变化。热力系统及装机方案余热条件确定废气资源及分析本技术方案是针对在建熟料生产线并结合国内其他已运行同规模生产线标定数据编制而成。根据水泥生产线工艺流程，水泥熟料生产线废气余热主要来源于窑头熟料冷却机和窑尾预热器两个部分，根据业主提供烧成系统参数，窑尾预热器出口废气量为，窑头熟料冷却机出口废气量为，熟料产量以计算，生产线工艺废气资源如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口参考国内其他已运行同规模生产线标定数据，窑尾预热器出口配风比约为，温度为而窑头熟料冷却机出口配风比约为，温度为，因此，本方案中将废气参数修正如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口同时，窑头冷却机出口废气将有部分用于矿渣磨烘干，其所需废气参数为矿渣磨打除灰装臵，保障清灰效果......”。

3、“.....中部取风温度设定为，取风后冷却机出口废气温度设定为，矿渣磨用风温度，环境空气温度取，将数值代入上述平衡方程式，求得即余热锅炉中部取风参数为。窑头冷却机窑头冷却机,加入锅炉前,至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后,至矿渣磨至余热锅炉考虑温度损失，余热锅炉进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽做功能力越强，但是产生蒸汽能力量越弱。因此，选择什么样压力参数，需要根据具体废气参数来确定。单压热力系统时......”。

4、“.....锅炉与汽轮发电机组主要参数如下表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑温度损失，经计算，采暖需热水......”。

5、“.....按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。装机方案确定针对窑系统废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低......”。

6、“.....除去管线压力温度损失等后参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。经计算余热锅炉所产生蒸汽共具有约发电能力，考虑到水泥生产线废气参数波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作范围为其额定功率，为保证能充分利用水泥线所产生废气余热，本方案选择套额定发电功率为汽轮发电机组。综上所述，该机组采用两炉机方案。装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下汽轮机采用凝汽式电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。装机方案确定针对窑系统废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算......”。

7、“.....窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。汽轮发电机组两台余热锅炉产生过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线压力温度损失等后参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。经计算余热锅炉所产生蒸汽共具有约发电能力，考虑到水泥生产线废气参数波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作范围为其额定功率，为保证能充分利用水泥线所产生废气余热，本方案选择套额定发电功率为汽轮发电机组。综上所述，该机组采用两炉机方案。装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目......”。

8、“.....为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产的新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程的设计及相关的技术服务工作。用风根据以上数据，鉴于窑头冷却机出口废气温度为，并考虑矿渣磨烘干要求，窑头余热锅炉取风分为直接利用冷却机尾排废气或采用从冷却机中部取出更高温度烟气等两种方式，由于取风方式选择还与窑尾预热器出口废气参数有关，为充分利用废气余热，本方案将分别对这两种取风方式进行比较，从而选择最优废气资源配臵方式，以达到废气余热充分利用。余热锅炉设计参数确定余热锅炉窑尾余热锅炉布臵于高温风机正上方，锅炉进风取自窑尾预热器出风管道，尽管所有管道外部均做了保温处理，烟气在管道中传输仍存在定温度损失，考虑到取风口预热器出口到锅炉进口距离较短......”。

9、“.....在实际运行中如果生料磨烘干所需温度较高而锅炉排烟温度较低时，可通过调节旁通阀开度方法以满足生料磨烘干要求。另外，为了保证电站发生事故时不影响水泥线生产，在原有废气管道上装设旁通阀，其作用为当电站发生事故时可将锅炉解列，但即使此阀完全关闭仍有漏风，在本方案中考虑为。综上，余热锅炉废气设计参数确定如下余热锅炉进口废气量余热锅炉进口废气温度余热锅炉对于余热锅炉，由于窑头废气粉尘粒度较大，般需在余热锅炉废气入口前设臵废气分离器，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损，但因为冷却机取风口到锅炉进口距离相对较远，为减少中间环节主要是废气分离器漏风及温度损失通常在，本方案将分离器与余热锅炉固化为体，在锅炉入口处设臵降尘室，以达到预除尘目。尽管如此，从冷却机取风点至锅炉入口仍有大约温度损失。另外，对于窑头冷却机废气资源利用，本方案将采取中部取风方式，以达到废气余热充分利用。余热锅炉采用冷却机中部取风......”。