1、“.....同时反应过程中伴随着部分副反应发生，生成二乙苯三乙苯等。烷基化过程副产多乙苯可在烷基转移反应器中进步与苯发生烷基转移反应生成乙苯。干气制乙苯过程包括烷基化和烷基转移两个反应过程。在烷基化反应器中催化干气中乙烯与苯在催化剂上发生烷基化反应生成乙苯和少量二乙苯，烷基化反应为放热反应，反应器设计为多段冷激式，催化干气分多段进料，以利于反应热量取出。为获得较高乙烯转化率和乙苯选择性，在烷基化反应中维持过量苯。在烷基转移反应器中，烷基化反应产生多乙苯与苯在催化剂上发生烷基转移反应进步生成乙苯。该过程基本为等温反应，反应平衡不随温度变化而改变，仅受反应物组成影响。同样，为获得较高二乙苯转化率和乙苯选择性，在烷基转移反应中维持过量苯。工艺流程工艺过程分为干气精制反应分离热载体和冷冻水等部分原料预处理部分催化干气经过水洗脱除甲基二乙醇胺后，进入脱丙烯部分三塔流程，利用冷却苯做吸收剂，净化干气进入反应器部分，解吸出富乙烯气循环使用......”。

2、“.....本部分特点为脱硫后催化干气经过水洗除去料制药和粘合剂，年我国消费结构为制药行业对需求量约占总需求量，涂料约占，粘合剂约占，油墨约占，其他产品约占。预计到年，我国总需求量将达到约万吨。供大于求，届时消费结构将有所变化，其中在制药和粘合剂行业消费比例将会有所下降，随着新型高档涂料不断发展，预计涂料行业对需求量将会有较大幅度增加随着电子通讯行业发展，油墨方面需求量也将有所上升。另外。随着新用途不断开发，将会使在其他方面用量比例也有定增加。我国主要生产企业情况表主要生产企业情况生产厂家生产能力生产工艺集团山东团公司广东化工发展公司四川工公司江西溶剂厂石化股份有限公司有机化工厂有机化工厂有机化工厂有机化工厂溶剂厂广东市气体溶剂厂广东中山市有机化工公司我国近年来供需状况单位式催化裂化装置装置，其组成见表。所需原料苯来自大庆炼化公司催化重整装置，不足部分外购，其质量符合石油苯国家标准。表催化干气组成组分组成体积分数,表列出了年月催化干气制乙苯运行平均结果......”。

3、“.....具有很高乙烯转化率和乙苯选择性，在装置单程运行个月时，催化剂仍然保持了很高反应性能，乙烯转化率达，乙苯单程选择性达左右，均达到超过了设计指标与技术要求。表烷基化过程工艺操作参数项目设计值实际运行值入口温度压力苯乙烯乙烯转化率，乙苯选择性催化剂寿命月产物分离部分操作条件与各塔物料组成表列出了产品分离部分操作条件与设计值比较，各点参数与设计稍有不同，从节能角度考虑，在保证馏出口产品合格情况下，采取低温低压操作可降低乙苯生产能耗，故实际操作参数与设计稍有差别。表产品分离部分操作条件项目设计实际温度设计实际温度塔顶塔底塔顶回流罐粗分塔吸收塔苯塔乙苯塔丙苯塔二乙苯塔在上述操作条件下，产品中乙苯纯度，二甲苯含量，各项指标均达到国家优级品规格，能够满足市场需要。建设周期项目建设进度考虑建设过程各环节时间安排及干扰因素影响，建设周期为年。经济评价投资利润率为，投资利税率为，投资净现值万元，投资回收期为年零个月。项目结论催化干气制乙苯装置利用催化干气生产高附加值乙苯化工产品......”。

4、“.....工艺流程设计合理，装置运行平稳，操作方便，易于控制，满足了工业生产要求烷基化催化剂和烷基转移催化剂均具有较好活性选择性和稳定性乙苯产品纯度达以上，二甲苯含量低于，达优等品标准。通过部分改造，提高了装置稳定性，进步降低了物耗和能耗。大庆炼化公司根据自身只有乙苯装置无配套苯乙烯装置装置特点，结合公司实际情况，利用乙苯装置产品具有较高辛烷值特点，采用生产乙苯调合汽油生产方案，简化工艺流程，提高产品收率，并有效降低生产能耗，为炼化公司高辛烷值汽油生产基地建设做出了重要贡献。第章市场分析国内外市场情况预测质量规格和用途质量标准根据，分为表质量标准指标名称外观色度铂钴色号密度水份酸度以计蒸发残渣优等品透明液体，无悬浮杂质等品合格品用途产品是用途广泛种重要有机化工原料，可用于。世界市场分析近年来，随着世界环保法规日益严格，世界生产能力不断增加。目前，我国生产现状我国生产始于。生产能力已经从年万吨年增加到年约万吨年。目前，我国生产厂家有多家，生产企业主要集中在华南和华东地区。其中......”。

5、“.....约占国内总生产能力，与醋酸产品实现了上下游体化，产品竞争力较强，用于出口其次是山东金沂蒙集团公司，生产能力为万吨年。约占国内总生产能力，主要原料醋酸乙醇均能自给，产品竞争力也较强。目前国内大型企业均采用酯化法技术。目前，国内些大型甲醇羰基合成醋酸企业或者具有乙醇装置企业正在配套建设或拟建生产装置，主要有山东海化股份有限公司拟采用公司技术，新建万吨年生产装置近期已经建成投产，吉林燃料乙醇有限公司拟建万吨年生产装置，吉安生物化工公司拟建万吨年生产装置，广西新火石化公司拟建万吨年装置，第期万吨年已经于年月日开工。上海吴泾化工有限公司拟将现有生产能力扩建到万吨年，长春天裕生物工程公司将建万吨年生产装置，预计到年，我国总生产能力将超过万吨年。随着生产能力不断增加，我国产量也不断增加。年我国产量只有万吨，年进步增加到万吨，比年增长约，年产量年均增长率高生产能力不断增加。目前，我国生产现状我国生产始于。生产能力已经从年万吨年增加到年约万吨年。目前......”。

6、“.....生产企业主要集中在华南和华东地区。其中，国内最大生产企业江苏索普集团产能达万吨年，约占国内总生产能力，与醋酸产品实现了上下游体化，产品竞争力较强，用于出口其次是山东金沂蒙集团公司，生产能力为万吨年。约占国内总生产能力，主要原料醋酸乙醇均能自给，产品竞争力也较强。目前国内大型企业均采用酯化法技术。目前，国内些大型甲醇羰基合成醋酸企业或者具有乙醇装置企业正在配套建设或拟建生产装置，主要有山东海化股份有限公司拟采用公司技术，新建万吨年生产装置近期已经建成投产，吉林燃料乙醇有限公司拟建万吨年生产装置，吉安生物化工公司拟建万吨年生产装置，广西新火石化公司拟建万吨年装置，第期万吨年已经于年月日开工。上海吴泾化工有限公司拟将现有生产能力扩建到万吨年，长春天裕生物工程公司将建万吨年生产装置，预计到年，我国总生产能力将超过万吨年。随着生产能力不断增加，我国产量也不断增加。年我国产量只有万吨，年进步增加到万吨，比年增长约，年产量年均增长率高达。进出口情况年以前，我国是净进口国，从以后......”。

7、“.....由净进口国转变为净出口国年产万吨乙苯厂建设项目可行性研究报告第章项目总论概述，保护设备和管道不受腐蚀，同时延长催化剂寿命。利用乙苯装置中间物料，通过选择性吸收解吸工艺，将催化干气中丙烯含量由大于降低至以下，从源头上减少了丙苯生成，有效降低了苯消耗，并减少了二甲苯生成量。反应吸收与产品分离部分经过脱丙烯后净化催化干气与被加热炉加热到循环苯发生烷基化反应，烷基化产物经过系列换热后进入分离部分，液相部分依次分离出苯乙苯丙苯二乙苯及高沸物尾气中携带芳烃用经过冷却二乙苯进行吸收，吸收后尾气进入燃料管网富吸收剂进入烷基转移反应反应器，与过量苯在下通过烷基转移生成乙苯。该过程中，反应部分低温高活性高选择性催化剂保证了反应稳定进行，同时降低了装置能耗和苯耗分离部分取消了稳定塔和脱甲苯塔，增加个丙苯塔回收丙苯，这样既增加了效益，又减少了烷基化反应过程中副产物甲苯和二甲苯产生尾气吸收部分以二乙苯为吸收剂，采用低温吸收工艺，使尾气携带苯回收率达以上，降低苯耗......”。

8、“.....不在系统内循环，有效降低了塔尺寸及过程能耗。热载体部分热载体为苯塔底油，经过苯塔底加热炉加热后为脱丙烯部分及分离部分各塔提供热源冷冻水部分用装置循环水制取冷冻水，供乙苯装置苯乙烯装置及罐区各个深冷器使用。苯塔乙苯塔及丙苯塔塔顶均产生蒸汽供给下游苯乙烯装置利用。本装置是干气制乙苯第三代技术首套使用苯塔底油热媒系统工业装置，与传统热载体系统相比，苯塔底热媒系统减少了热载体罐苯塔底再沸器和热载体开停工冷却器及相关设备，既节约了投资，又方便检维修与操作而且，热载体随时更新不会产生分解结焦现象，即使有系统波动也不会对产品质量有影响反应过程中能量采用热交换和产生蒸汽形式回收，实现了能量综合利用，有效降低了乙苯生产过程能耗。再生部分再生部分由压缩机分液器换热器及脱硫器组成，主要用来进行催化剂活化和催化剂原位再生。乙苯产品生产方案乙苯生产方案要求乙苯纯度高于，要求乙苯产品中二甲苯含量不能高于，异丙苯含量不能高于......”。

9、“.....原料干气组成该装置所需催化干气来自大庆炼化公司内提升管反应器反应再生并列式催化裂化装置装置，其组成见表。所需原料苯来自大庆炼化公司催化重整装置，不足部分外购，其质量符合石油苯国家标准。催化干气制乙苯装置利用催化干气生产高附加值乙苯化工产品，技术路线可行，工艺流程设计合理，装置运行平稳，操作方便，易于控制，满足了工业生产要求烷基化催化剂和烷基转移催化剂均具有较好活性选择性和稳定性乙苯产品纯度达以上，二甲苯含量低于，达优等品标准。通过部分改造，提高了装置稳定性，进步降低了物耗和能耗。大庆炼化公司根据自身只有乙苯装置无配套苯乙烯装置装置特点，结合公司实际情况，利用乙苯装置产品具有较高辛烷值特点，采用生产乙苯调合汽油生产方案，简化工艺流程，提高产品收率，并有效降低生产能耗，为炼化公司高辛烷值汽油生产基地建设做出了重要贡献。第章市场分析国内外市场情况预测质量规格和用途质量标准根据......”。