1、“.....将使该公司在市场竞争中增加抗风险能力，并且新建装臵所产生经济效益可以成为山东石化公司新经济增长点，对企业稳定和发展有重要意义。经济分析指标表经济分析指标表序号名称单位数量或指标备注建设规模延迟焦化装臵万吨硫磺回收装臵制氢装臵溶剂油加氢装臵燃料油加氢装臵二产品方案溶剂油万凝析油万燃料油万序号名称单位数量或指标备注蜡油万石油焦万三公用工程用量水电蒸汽四占地面积五建筑面积六运输量运入量运出量七新增定员人八项目投资数据报批项目总投资万元建设投资万元铺底流动资金万元九经济效益数值及指标销售收入万元年平均值利润总额万元年平均值总成本万元年平均值投资利润率序号名称单位数量或指标备注投资利税率投资回收期年盈亏平衡点建设期建设期年。公用工程公用工程罐区与万重交通道路沥青配套使用。第节延迟焦化装臵项目范围本项目设计范围为延迟焦化装臵套......”。

2、“.....由公司在现有条件情况下，通过另立扩能改造项目进行调整和完善等手段来满足要求。研究结果本项目是山东石化公司现有储运工程公用工程和基础设施基础上，通过建设延迟焦化装臵，并充分利用挖掘公司老区现有生产装臵功能和公司老区现有辅助工程公用工程系统消防设施通讯设施卫生设施等能力和潜力，可提高山东石化公司市场竞争能力，在发展中求生存。装臵物料平衡情况见下表序号物料名称收率产量原料重油燃料油小计二产品凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油焦炭小计公用工程消耗情况见下表序号物料名称收率产量新鲜水循环水软化水脱氧水电蒸汽消耗与产出平衡燃料气净化风非净化风原料和产品市场分析原料市场分析山东石化公司地处东北，原料资源充足且国家大营铁路直至公司院内。沈大高速盘海营高速公路依厂而过，公司依辽河主航道承建万吨级油码头，可停靠万吨级油船。因此，山东石化公司具有便利运输条件和油品装卸条件，可以保障外购原料能够以较低成本进入公司。根据近几年对辽河油田重油市场跟踪分析得出，营口地区重油供应充足......”。

3、“.....中海原油供给能力较大，其相关重油市场供给较为宽松，也完全可以作为延迟焦化装臵原料。因此，山东石化公司延迟焦化装臵原料为地产重油辽河中海中海俄罗斯燃料油是稳定合理。产品市场分析我国政府已制定十五期间国民经济和社会发展计划以及长远发展目标，国民经济持续发，直观控制可靠优质，操作方便准确，与根据延迟焦化装臵特点选用次仪表相配合，使全装臵能够安全平稳长周期满负荷和高质量运行，为装臵先进控制优化控制和信息管理建立基础，并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。延迟焦化加热炉是装臵核心设备，为延迟焦化加热炉设臵安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉安全。安全联锁保护系统安全等级符合和级。对装臵进料产品蒸汽水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。主要控制方案延迟焦化加热炉出口温度与燃料气以及空气组成双交叉式比率控制......”。

4、“.....并设臵低流量报警及联锁。为防止炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。在焦炭塔上中下部位设臵双套料位监测，分别设臵及压力生焦时间等。在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。延迟焦化装臵操作压力般是确定在,低压操作虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定有调节主要是循环比。根据重油特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装臵设计采用大循环比，其主要目是减少质量较差只能作为燃料油延迟焦化蜡油产率和防止弹丸焦生产。根据有关生产经验，装臵循环比为。本设计对不同循五比分别计算了焦炭塔直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下......”。

5、“.....溶剂油减少，燃料油减少。但总液收提高。不同循环比下设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应材料水力除焦机械设备还未国产化，使用引进率较高。焦炭塔国内使用经验较多，相应材料水力除焦机械设备基本已实现车产化，相对可节省给万元投资。综合产品分布和设备投资比较结果，操作循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。工艺技术特点采用炉二塔工艺路线。加热炉采用国内技术先进双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。加热炉炉效率可达。加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。分馏塔底油部分换热，控制塔底油温度稳定。采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。采用高效条型浮阀塔板......”。

6、“.....使之更适合优化分馏塔操作工况。设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能利用分馏塔地剩热来加热原料，提高热利用率。同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例调整和换后重油温度控制。在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接换热和馏份油外循环技术调节循环比。采用段塔式油吸收密闭放空技术，减少焦炭塔吹汽对环境污染，以及污油回用。设焦炭塔注消泡剂设施，降低泡沫层高度减少焦粉夹带。为准确检测焦炭塔焦炭及泡沫层高度，设臵中子料位计，准确确定注入消泡剂时间。焦炭塔采用无堵焦阀暖塔工艺流程，缩短了焦炭塔油气预热时间，避免了堵焦阀时预热甩油拿不净，切换四通阀引起突沸问题。加热炉采用空气预热器预热空气，提高炉子热效率。设加热炉余热回收系统加热炉进料量和炉膛温度检测与燃料气控制本安型联锁控制。焦炭塔采用双塔单井架水式除焦方式，节省约钢材。焦炭塔水力除焦系统采用先进安全自保联锁系统。该技术可以有效实现水力除焦工作顺利进行和安全操作。延迟焦化富气采用压缩级吸收脱硫工艺技术方案......”。

7、“.....以利于脱硫安全操作。冷焦水处理部分采用罐式隔油分离旋流离心分离罐和密闭冷却工艺技术，减少占地和环境污染。切焦水处理部分采用高速离心分离过滤罐式贮存等技术，减少占地和环境污染。急冷油采用中段回流油，减少大油气管线结焦。主要操作条件项目单位数值备注焦炭塔顶压力循环比焦炭塔塔顶温度焦炭塔塔底温度油气入分馏塔温度原料进装臵温度加热炉辐射出口温度分馏塔顶压力塔顶温度顶循抽出温度燃料油抽出温度中段抽出温度蜡油抽出温度工艺流程延迟焦化部分延迟焦化原料进入装臵界区后，首先经过顶循原料油换热器燃料油换热器分别与顶循油燃料油换热至左右，通过电脱盐罐脱盐脱水后，然后与延迟焦化柴油换热，入原料油缓冲罐，原料由原料泵抽出，先后经原料中段回流换热器蜡油原料油换热器后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔热油气接触换热，原料油中蜡油以上重馏份与热油气中被冷凝循环油起流入塔底，用加热炉进料泵抽出打入加热炉对流段，流经辐射段被快速升温到，然后经四通阀入焦炭塔底部......”。

8、“.....使上升油气与喷淋油错向流动洗涤，以除去焦粉。循环油和原料油中轻蜡油以上馏份，在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解缩合等系列反应，最后生成富气溶剂油馏份燃料油馏份蜡油等液体产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气经燃料油馏份急冷后，流入分馏塔换热板下。从焦炭塔顶流出热油气入分馏塔换热段，与原料油直接换热后，冷出循环油落入塔底，其余大量油气升经五层换热板及喷淋油错向流动洗涤后进入集油箱以上分馏段。从下往上分馏出蜡油燃料油馏份溶剂油馏份和富气。分馏塔蜡油集油箱蜡油由蜡油泵抽出，经蜡油原料换热器，换热后分成二股物流股返向分馏塔作集油箱上回流，另股先后流经蜡油蒸汽发生器蜡油脱氧水换热器蜡油软化水换热器。其余又经后冷器冷到送出装臵，蜡油集油箱下用或热回流。中流回流从层板抽出，由中段回流泵压送后，经中段回流换热器，换热后返回层板作回流。燃料油馏份从第层板由柴油泵抽出，先后经燃料油原料油换热器，再生塔底重沸器，又经燃料油富吸收油换热器......”。

9、“.....另部分经吸收燃料油冷却器冷到设臵中子料位计，准确确定注入消泡剂时间。焦炭塔采用无堵焦阀暖塔工艺流程，缩短了焦炭塔油气预热时间，避免了堵焦阀时预热甩油拿不净，切换四通阀引起突沸问题。加热炉采用空气预热器预热空气，提高炉子热效率。设加热炉余热回收系统加热炉进料量和炉膛温度检测与燃料气控制本安型联锁控制。焦炭塔采用双塔单井架水式除焦方式，节省约钢材。焦炭塔水力除焦系统采用先进安全自保联锁系统。该技术可以有效实现水力除焦工作顺利进行和安全操作。延迟焦化富气采用压缩级吸收脱硫工艺技术方案，减少富气中轻烃夹带，以利于脱硫安全操作。冷焦水处理部分采用罐式隔油分离旋流离心分离罐和密闭冷却工艺技术，减少占地和环境污染。切焦水处理部分采用高速离心分离过滤罐式贮存等技术，减少占地和环境污染。急冷油采用中段回流油，减少大油气管线结焦......”。