1、“.....归档资料。未经允许，请勿外传......”。

2、“.....为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任家专业公司。公司位于包拯故乡安徽省会合肥。这里交通便利，地理位置优越。公司创始人，荣获国家三项技术专利陈宝林先生，直致力于生物质能替代化石能源燃烧及污泥无害化处置与生物质循环再利用方面开发与研究，三项技术专利号分别是送料鼓风装置燃烧生物质锅炉送料送风喷口装置污泥生物质焚烧系统。经过多年工程实践与技术积累，公司形成了鲜明技术特色，由系列专有技术和具有自主知识产权专利技术组成了个完整在锅炉上燃烧生物质技术体系，并与上海交通大学南京理工大学浙江大学等多所国内知名高校建立了横向合作关系。公司在锅炉燃用生物质能技术改造工程中，在合肥地区蚌埠市全椒和县六期长期技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系统已授权，专利号，以该专利技术为基础，结合项目基础数据，设计中水污泥处理流程如下图流程说明污泥与干粉在混捏机中混合均匀，进入造粒机中制出湿颗粒，再进入热干化炉完成干化，干化热源为循环汽循环汽由换热器加热......”。

3、“.....其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱热干化炉产生大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。热干化后中水污泥颗粒含水率低于，通过对中国宣纸集团公司提供中水污泥样品制取含水率为检材实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。凝结水水蒸汽热汽循环汽尾气干颗粒湿颗粒污泥仓干粉仓混捏机造粒机热干化炉污泥焚烧锅炉换热器热干化后中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出饱可以使污泥中有机物全部碳化烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染物污泥实现完全惰性化处理，可最大限度减少污染，且焚烧后产生焚烧灰可以用做改良土壤制作建材等。但是,现有污泥焚烧处理技术投资和日常运行费用偏高，且处理系统工艺技术非常复杂。污泥热干化处理是污泥处理技术中种先进和科学处理方法。干化处理能使污泥显著减容。经过干化处理后污泥体积可以减为原来五分之左右，产品稳定......”。

4、“.....干化处理后污泥产品用途很多，可以用做肥料土壤改良剂替代能源等。污泥单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥体积，从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。现有污泥处理技术中主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥污泥在燃烧时可放出大量热量些污泥富含有价值有机组分或无机组分。目前有效污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有化学能不足以完成所含水分蒸发......”。

5、“.....要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付代价。现有热干化技术早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年发展，污泥热干化技术优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关负面效应，使处理后污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同污泥，对设备要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄过渡段内......”。

6、“.....表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用设计，尾气量只有直接加热系统，相应尾气处理负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气外泄，工厂污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸基本原因已经明确，与爆炸有关三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒温度。必须控制安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高设备成本。特别要指出是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量......”。

7、“.....成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备运行可靠性。另外化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同污泥，对设备要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风量很大，使得尾气处理成本非常高......”。

8、“.....后来发展出来转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用设计，尾气量只有直接加热系统，相应尾气处理负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气外泄，工厂污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸基本原因已经明确，与爆炸有关三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒温度。必须控制安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高设备成本。特别要指出是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备运行可靠性。另外污泥干化还需考虑其它安全因素设计有湿污泥仓工厂，必须考虑甲烷产生而尽量减少湿泥贮存时间，在安德里兹设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓安全同样受到重视......”。

9、“.....干泥颗粒温度必须控制在以下。现有直接焚烧技术污泥含水量高，直接焚烧时，污泥所含化学能甚至不足以维持所含水分蒸发，所以对于高含水率污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊绝热设计，才能保证足够高焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用燃烧方式主要有循环流化床混烧煤安市泾县桐城，以及江苏广西湖北黑龙江等地改烧了多台至链条炉排锅炉和循环流化床锅炉，以及宁国发电厂链条炉排电站锅炉。以上工程改烧都取得了良好效果，锅炉出力正常，而且具有定超负荷工作能力，在同时空条件下，链条锅炉中燃烧生物质比燃烧煤炭出力可提高以上在污泥无害化处置上，利用污泥生物质焚烧系统专利技术，达到了污泥次性无害化处置，大大降低了污泥焚烧运营成本，为合作企业创造了可观经济效益，实现了同合作企业双赢，同时也为国家每年节省大量不可再生资源煤炭约吨，减少了二氧化硫约吨和二氧化碳约吨对大气排放，赢得良好社会效益，对社会节能减排做出了伟大贡献，为造福子孙......”。