1、“.....我厂机组排烟含尘量应为，而除尘器设计排烟含尘量，已不能满足年月日起即将实施燃煤电厂大气污染物排放标准中允许烟尘浓度排放要求。同时，由于实际燃用煤种偏离设计较大和除尘器长期运行极线放电尖点蚀，现运行除尘器除尘效率较低，由设计值额定除尘效率降至，实际除尘器出口烟尘浓度平均值，排烟含尘量远大于新标准要求值。要完成国家对于火电机组排烟含尘量标准要求，需要对机组除尘器增效改造。三项目进行必要性大唐保定热电厂机组机组现电除尘器设备由福建龙净环保股份有限公司设计生产，于年年初投运。电除尘器为双室四电场布臵，限于当时国家环保标准，原设计核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,标准和要求较低，保证除尘效率为，除尘器出口排放浓度。经过多年运行......”。

2、“.....除尘器整体除尘效率偏低，年月份测试整体除尘效率，两台机组电除尘器除尘效率均低于，除尘器粉尘排放浓度在之间，已严重超标，已不能够满足当前及今后环保排放要求，因此必须加以改造。燃用煤种灰份升高，除尘器出力不足实际燃烧煤种偏离设计煤种较多，实际燃煤低位发热量在大卡左右设计煤种大卡，灰份在左右设计煤种，年月提取个月煤样化验，灰分为，由于实际燃用煤种灰份远超过设计煤种，导致除尘器运行参数低，除尘效率下降，烟气含尘浓度高。河北省电力研究院年月日对大唐保定热电厂机组除尘器做性能试验机组电除尘器出口烟尘浓度平均值甲乙侧。烟气量增大四电场型五电场旋转极板电场风速校核煤种工况校核煤种工况收尘面积阻力损失比集尘面积出口烟气含尘浓度设计除尘效率投资费用万元七提出推荐检修方案。移动极板除尘器具有技术特点解决了常规除尘器在捕捉高比电阻超细粉尘难，易产生二次扬尘等技术难题旋转电极式部分收尘极极板总是工作在非常洁净状态，彻底杜绝了反电晕产生，提高了收尘效率......”。

3、“.....从技术可行性改造费用运行经济性施工工期等方面综合考虑，移动极板电除尘器能保证持久稳定除尘效率，便于检修和维护，满足环保排放要求，故本工程推荐方案二采用高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电除尘方式改造方案。四项目规模和主要内容项目方案及内容综述不超过个字原电除尘锅炉燃煤量设计煤种校核煤种校核煤种炉膛出口过剩空气系数锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有定调峰能力。锅炉最低稳燃负荷不投油助燃时不大于，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行系统或设备简述原除尘器技术参数除尘器数量每台炉配台单室四电场静电除尘器。除尘器入口烟气量设计煤种校核煤种校核煤种除尘器入口烟气温度最高温度本体阻力本体漏风率除尘器入口含尘浓度设计煤种校核煤种校核煤种保证效率且对校核煤种除尘器出口含尘浓度不大于铭牌，干式卧式板式制造商福建龙净环保股份有限公司投产日期年月运行简历年月随机组投运至今......”。

4、“.....年除尘器仓泵技改，增加了条输灰管道。六存在主要问题缺陷情况历史记录和叙述年投运至今，电场内部阴极线放点尖电蚀严重。河北省电力研究院年月日对大唐保定热电厂机组除尘器做性能试验机组电除尘器出口烟尘浓度平均值甲乙侧。影响人身和设备安全问题无影响设备可靠性问题无系统配臵与偏差无环境保护问题粉尘排放超标，影响到下游脱硫系统正常运行。节能降耗提高经济性无改善劳动环境和条件等。无七通过项目实施需要解决哪些问题。通过对机组电除尘器进行技术改造，降低除尘器烟尘排放浓度为，提高电除尘器效率至三方案论证检修方案描述通过本次除尘器检修，使除尘器出口达到排放要求以满足最终烟囱出口小于，即除尘器出口小于。目前，国内多家电厂实施旧除尘设备技术改造，多选用静电除尘扩容布袋除尘电袋复合除尘移动阳极板等技术改造。而移动阳极电除尘器技术作为种新型高效电除尘技术，因改造费用较低占用空间小提效效果明显，近年来异军突起，多应用于现有电除尘器提效改造项目......”。

5、“.....即除尘器出口粉尘浓度。除尘器各项性能指标达到行业要求。改造后除尘器运行维护费用要低。改造费用尽量要少。三应从全部可能设计方案中，提出个最适合可选方案或建议方案方案高频电源常规电除尘器旋转电极式电除尘方式方案总体描述旋转电极式除尘器作为本次改造方案。尽量保留原除尘器基础钢支架壳体灰斗烟道保温等，对其重新核算并进行维护加强。除尘器内部二三电场极线全部拆除并更换。由于烟气含尘浓度高，因而对极线磨损较为严重，阴极线全部更换为高强度芒刺线，可以有效提高放电性能及使用寿命，减少断线检修机率。改造更换前个电场阴极线形。原电场掏空，改造为旋转电极式区。电场阴极为侧部机械振打，阳极为不锈钢钢刷刷灰。高压电源全部更换为高频电源。改造后电除尘器出口可达到排放，考虑脱硫设备除尘性能后，可以满足新环保标准烟囱口排放要求。且设备阻力没有或略有变化，因此对系统压降不会产生影响，不需要对后部引风机进行同时改造或更换。每台炉设备改造施工期约为天。每台炉设备改造费用约为万元......”。

6、“.....进行优化配臵电场改为管状芒刺线，阴极振打型式仍采用原有顶部电磁振打。前部个电场阳极振打整仍为侧部机械振打。前电场同极距为，电场同极距为。原电场掏空，改造为旋转电极式区，同极距为。高压电源全部更换为高频电源。除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度，考虑脱硫装臵除尘性能后，可满足国家环保排放新标准要求。方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场电除尘方式方案二总体描述在原双室四电场除尘器基础上，在第四个电场后增加个电场，用于布臵移动极板及相应阴极系统，改造为移动极板式电除尘器，前四个电场更换为高强度芒刺线阴极振打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。每台炉设备改造施工期约为天。每台炉设备改造费用约为万元。方案二工作量整修进出口导流板气流均布板等，以保障气流均布效果。原电除尘器四个电场进行常规检修出口粉尘浓度。除尘器各项性能指标达到行业要求。改造后除尘器运行维护费用要低。改造费用尽量要少......”。

7、“.....提出个最适合可选方案或建议方案方案高频电源常规电除尘器旋转电极式电除尘方式方案总体描述旋转电极式除尘器作为本次改造方案。尽量保留原除尘器基础钢支架壳体灰斗烟道保温等，对其重新核算并进行维护加强。除尘器内部二三电场极线全部拆除并更换。由于烟气含尘浓度高，因而对极线磨损较为严重，阴极线全部更换为高强度芒刺线，可以有效提高放电性能及使用寿命，减少断线检修机率。改造更换前个电场阴极线形。原电场掏空，改造为旋转电极式区。电场阴极为侧部机械振打，阳极为不锈钢钢刷刷灰。高压电源全部更换为高频电源。改造后电除尘器出口可达到排放，考虑脱硫设备除尘性能后，可以满足新环保标准烟囱口排放要求。且设备阻力没有或略有变化，因此对系统压降不会产生影响，不需要对后部引风机进行同时改造或更换。每台炉设备改造施工期约为天。每台炉设备改造费用约为万元。方案工作量更换前部个电场阴极线型，进行优化配臵电场改为管状芒刺线，阴极振打型式仍采用原有顶部电磁振打......”。

8、“.....前电场同极距为，电场同极距为。原电场掏空，改造为旋转电极式区，同极距为。高压电源全部更换为高频电源。除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度，考虑脱硫装臵除尘性能后，可满足国家环保排放新标准要求。方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场电除尘方式方案二总体描述在原双室四电场除尘器基础上，在第四个电场后增加个电场，用于布臵移动极板及相应阴极系统，改造为移动极板式电除尘器，前四个电场更换为高强度芒刺线阴极振打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。每台炉设备改造施工期约为天。每台炉设备改造费用约为万元。方案二工作量整修进出口导流板气流均布板等，以保障气流均布效果。原电除尘器四个电场进行常规检修，部分更换磨损严重设备，阴极线全部更换为高强度芒刺线。阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打。在原除尘器后新增个电场，布臵旋转电极式除尘器系统。新增第五个电场灰斗下输灰设备新增加相应数量发送罐及除尘器下部管道......”。

9、“.....无需单独增加主输灰管道，对原有空压机系统完全利旧，无需增容。除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。电气配套方案电场更换大，除尘器效率下降该系统设计烟气量为，但年实测烟气量为，比设计值大，除尘器处理烟气量增加，致使除尘器效率下降。原除尘器设计烟尘排放浓度不符合国家环保要求原除尘器设计出口含尘浓度为，已不能满足年月日起即将实施燃煤电厂大气污染物排放标准中允许烟尘浓度排放要求。根据现除尘器运行工况下，烟尘排放达标无空间如对电除尘器进行级检修，使现有两室四电场除尘器恢复提高到最佳状态时，根据除尘器效率公式，现除尘器运行工况条件为烟气量，比集尘面积，驱进速度，本体漏风率时，计算得出除尘器恢复性检修后除尘效率为。除尘器入口烟尘浓度为时，除尘器出口烟尘浓度能达到，还是远高于粉尘允许烟尘浓度排放要求。鉴于以上原因及国家新环保排放标准颁布实施，因此对机组静电除尘器进行全面改造，改变目前高压电场运行参数低收尘效果差等问题，以提高除尘器除尘效率，降低粉尘排放浓度......”。