1、“.....技改后生产线每年节能标煤，每吨煤按元计算，年可节约万元，需要年投资回收期。杂，仅仅使用单酸性催化剂不能够达到生物柴油生产最优化目。碱性催化剂酯交换反应采用或者作为催化剂来催化生产生物柴油。对于新鲜纯油脂脂肪酸甘油酯来说，甲醇和油脂摩尔比为，在下，个小时内有转化率。与酸性催化剂相比，拥有高产出率和较短反应时间。但是，采用废弃油脂作为原料时，废弃油脂中含有较高游离脂肪酸，在使用碱性催化剂催化废弃油脂时易形成皂类物质而不能直接转化为生物柴油。在生产过程中生成皂粒能阻止生物柴油从甘油中分离。我们采用酸碱两步催化反应工艺，先使用酸性催化剂将游离脂肪酸转化为脂肪酸甘油酯，再使用粗甘油水水甲醇回收甲醇精馏五项目节能量改造前能耗情况改造前能耗，是用星火开发区热电厂蒸汽，温度，耗量......”。

2、“.....再由导热油加热粗甲脂产生精甲脂成品。年耗能情况如表。改造后能耗情况改造后是采用取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料导热油炉，导热油油量和温度与电加热导热油相同。粗甲脂导热油炉粗甲脂耗量是，热值为。产生粗甲脂所需蒸汽量是。改造后节能情况如表。节能测算过程节电量式中电加热导热油炉功率，实际使用时间为折标煤量节电量折标系数式中，折标系数。耗粗甲脂实际使用时间为折标煤量折标系数项目名称利用废弃食用油脂生产生物柴油生产线节能改造项目二企业用能概述企业名称上海中器环保科技有限公司隶属关系上海市奉贤区所属行业废气资源和废旧材料回收及加工工业总产值万元主要产品脂肪酸甲酯生物柴油能源品种新能源总能耗年能耗折标煤三项目概述开竣工日期年月日年月日。项目改造前边界范围内运行及用能情况杂，仅仅使用单酸性催化剂不能够达到生物柴油生产最优化目。碱性催化剂酯交换反应采用或者作为催化剂来催化生产生物柴油。对于新鲜纯油脂脂肪酸甘油酯来说......”。

3、“.....在下，个小时内有转化率。与酸性催化剂相比，拥有高产出率和较短反应时间。但是，采用废弃油脂作为原料时，废弃油脂中含有较高游离脂肪酸，在使用碱性催化剂催化废弃油脂时易形成皂类物质而不能直接转化为生物柴油。在生产过程中生成皂粒能阻止生物柴油从甘油中分离。我们采用酸碱两步催化反应工艺，先使用酸性催化剂将游离脂肪酸转化为脂肪酸甘油酯，再使用碱性催化剂将脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甘油酯，前个催化反应步骤称之为预酯化反应。通过这个工艺步骤，可以将原料中种主要成份快速高效转化为脂肪酸甲酯，从而大大提高了原料利用率。同时，通过技术工艺改进，解决了过量酸性催化剂处理难后期精制提纯成本高等技术难题，实现了地沟油制造生物柴油产业化生产。经本公司全面改良酸碱两步催化反应工艺，使生产工艺得到了大幅度简化，实现连续生产，同时使二次污染大幅度下降，降低了生产成本。酸碱两步催化反应工艺可以将富含游离脂肪酸原料油快速高效转化为脂肪酸甲酯。但反应过程复杂，生产工艺繁琐......”。

4、“.....本公司在多年研究基础上，将酸碱两步催化反应工艺进行全面改良，同时对于催化剂处理剂选取和使用剂量都经过反复试验和筛选，使得在使用酸催化剂进行预酯化反应后不需要除去反应生成物中残留酸催化剂和反应生成水即可直接进行碱催化酯交换反应，从而实现了连续生产。使得生产工艺得到大幅度简化，也使二次污染大幅度下降，降低了生产成本相关技术已申请三项发明专利。技术改进本项目后期精制处理过程中采用了分子蒸馏技术，取代以往水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺。以直接次转化成生物柴油，因此酸性催化剂对于游离脂肪酸转化为酯作用表现非常明显，但是由于甲醇要求非常高，必须有较大反应器和分离单元。事实上，由于由于生物柴油原料成分复杂，仅仅使用单酸性催化剂不能够达到生物柴油生产最优化目。碱性催化剂酯交换反应采用或者作为催化剂来催化生产生物柴油。对于新鲜纯油脂脂肪酸甘油酯来说，甲醇和油脂摩尔比为，在下，个小时内有转化率。与酸性催化剂相比，拥有高产出率和较短反应时间。但是......”。

5、“.....废弃油脂中含有较高游离脂肪酸，在使用碱性催化剂催化废弃油脂时易形成皂类物质而不能直接转化为生物柴油。在生产过程中生成皂粒能阻止生物柴油从甘油中分离。我们采用酸碱两步催化反应工艺，先使用酸性催化剂将游离脂肪酸转化为脂肪酸甘油酯，再使用碱性催化剂将脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甘油酯，前个催化反应步骤称之为预酯化反应。通过这个工艺步骤，可以将原料中种主要成份快速高效转化为脂肪酸甲酯，从而大大提高了原料利用率。同时，通过技术工艺改进，解决了过量酸性催化剂处理难后期精制提纯成本高等技术难题，实现了地沟油制造生物柴油产业化生产。经本公司全面改良酸碱两步催化反应工艺，使生产工艺得到了大幅度简化，实现连续生产，同时使二次污染大幅度下降，降低了生产成本。酸碱两步催化反应工艺可以将富含游离脂肪酸原料油快速高效转化为脂肪酸甲酯。但反应过程复杂，生产工艺繁琐，同时预酯化反应过程中残留酸催化剂处理是个难点，本公司在多年研究基础上，将酸碱两步催化反应工艺进行全面改良......”。

6、“.....使得在使用酸催化剂进行预酯化反应后不需要除去反应生成物中残留酸催化剂和反应生成水即可直接进行碱催化酯交换反应，从而实现了连续生产。使得生产工艺得到大幅度简化，也使二次污染大幅度下降，降低了生产成本碱性催化剂将脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甘油酯，前个催化反应步骤称之为预酯化反应。通过这个工艺步骤，可以将原料中种主要成份快速高效转化为脂肪酸甲酯，从而大大提高了原料利用率。同时，通过技术工艺改进，解决了过量酸性催化剂处理难后期精制提纯成本高等技术难题，实现了地沟油制造生物项目名称利用废弃食用油脂生产生物柴油生产线节能改造项目二企业用能概述企业名称上海中器环保科技有限公司隶属关系上海市奉贤区所属行业废气资源和废旧材料回收及加工工业总产值万元主要产品脂肪酸甲酯生物柴油能源品种新能源总能耗年能耗折标煤三项目概述开竣工日期年月日年月日。项目改造前边界范围内运行及用能情况项目改造前能耗，是用星火开发区热电厂蒸汽，温度，耗量......”。

7、“.....归档资料。未经允许，请勿外传,甲脂生物柴油二是用电加热导热油炉加热导热油至，再由导热油加热粗甲脂产生精甲脂成品。表年耗能情况主要能源耗量折标系数折标煤量蒸汽电合计主要改造内容新增生物柴油精馏装置取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料导热油炉。项目改造后边界范围内运行及用能情况项目改造后，采用取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料导热油炉，导热油油量和温度与电加热导热油相同。粗甲脂导热油炉粗甲脂耗量是，热值为。产生粗甲脂所需蒸汽量是。表年节能量年节电折标煤年耗粗甲脂折标煤年多耗蒸汽折标煤年实际节能折标煤四技术原理本技改项目工艺先进技术适应性强，生产装置密闭化避免了二次污染隐患，相比于国内外同类产品，均具有明显技术优势。本项目产品与国内外同类产品技术性能对比如表表国内外同行产品技术性能对边界范围内运行及用能情况杂，仅仅使用单酸性催化剂不能够达到生物柴油生产最优化目。碱性催化剂酯交换反应采用或者作为催化剂来催化生产生物柴油......”。

8、“.....甲醇和油脂摩尔比为，在下，个小时内有转化率。与酸性催化剂相比，拥有高产出率和较短反应时间。但是，采用废弃油脂作为原料时，废弃油脂中含有较高游离脂肪酸，在使用碱性催化剂催化废弃油脂时易形成皂类物质而不能直接转化为生物柴油。在生产过程中生成皂粒能阻止生物柴油从甘油中分离。我们采用酸碱两步催化反应工艺，先使用酸性催化剂将游离脂肪酸转化为脂肪酸甘油酯，再使用碱性催化剂将脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甘油酯，前个催化反应步骤称之为预酯化反应。通过这个工艺步骤，可以将原料中种主要成份快速高效转化为脂肪酸甲酯，从而大大提高了原料利用率。同时，通过技术工艺改进，解决了过量酸性催化剂处理难后期精制提纯成本高等技术难题，实现了地沟油制造生物柴油产业化生产。经本公司全面改良酸碱两步催化反应工艺，使生产工艺得到了大幅度简化，实现连续生产，同时使二次污染大幅度下降，降低了生产成本。酸碱两步催化反应工艺可以将富含游离脂肪酸原料油快速高效转化为脂肪酸甲酯。但反应过程复杂，生产工艺繁琐......”。

9、“.....本公司在多年研究基础上，将酸碱两步催化反应工艺进行全面改良，同时对于催化剂处理剂选取和使用剂量都经过反复试验和筛选，使得在使用酸催化剂进行预酯化反应后不需要除去反应生成物中残留酸催化剂和反应生成水即可直接进行碱催化酯交换反应，从而实现了连续生产。使得生产工艺得到大幅度简化，也使二次污染大幅度下降，降低了生产成本相关技术已申请三项发明专利。技术改进本项目后期精制处理过程中采用了分子蒸馏技术，取代以往水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺碱性催化剂将脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甘油酯，前个催化反应步骤称之为预酯化反应。通过这个工艺步骤，可以将原料中种主要成份快速高效转化为脂肪酸甲酯，从而大大提高了原料利用率。同时，通过技术工艺改进，解决了过量酸性催化剂处理难后期精制提纯成本高等技术难题......”。