1、“.....达成了双方共建先进钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地协议。有限责任公司具有使用研究成果优先权，推广研究成果利益双方共享。中试基地建设主要内容和规模熔融还原炼铁新工艺冶金渣干法粒化与余热回收高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术等已被列为国家科技部重点支撑计划项目重大课题。这些课题研究与开发对于我国钢铁生产节约焦煤资源降低能耗和减少新水消耗都具有重大现实和长远意义。中试基地将采用集成式设计和建设方案，在条半工业试验线上，同时可以开发多项冶金新工艺和新技术，实现试验装置多功能化。拟建中试基地将主要具有如下功能开发高效二步熔融还原非焦煤炼铁新工艺，验证该工艺技术经济可行性开发高效纯氧步熔融还原炼铁新工艺，验证该工艺技术经济可行性开发冶金渣干法粒化与余热回收技术，实现工程化开发高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术，实现工程化。中试基地建设以纯氧非焦煤熔融还原炼铁新工艺半工业试验装置为纽带......”。

2、“.....建设主要内容包括以下几部分原燃料储运系统氧煤喷吹系统熔融还原装置本体系统熔融还原煤气除尘处理系统包括新型干法除尘熔融还原渣铁处理系统包括冶金渣干法粒化与余热回收中试基地公辅设施。熔融还原半工业试验线规模为每小时产吨铁水。建设地点及用地建设资金中吨底吹氧气转炉成功地试验了技术。在此基础上年开发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。年公司退出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在年耗资亿美圆在澳大利亚建设万吨年卧式熔融还原炉并于年生产出第炉铁水。年公司和公司合并，组建了集团公司，于年年以炉缸直径竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样试验，其中最长连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨，为技术发展奠定了基础。年由有限公司澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国首钢国际贸易工程公司共同参股股份依次为，在西澳修建炉缸直径为产能万吨年商业化示范工厂，于年月投产，投产后各种外围问题不少，不能保持连续生产，但最近有脱或减少对焦煤依赖，取消焦化和烧结工序......”。

3、“.....在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗完全摆脱对焦煤依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。目前世界上已经工业化熔融还原技术，如和，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程巨大优势，基本摆脱了对焦煤依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物排放。每吨铁仅用焦丁，原料以球团和块矿为主。由于取消了焦化和烧结工序，污染物排放量大幅度降低。和烟尘排放量仅为传统炼铁流程和。我国钢铁工业正处在个非常关键发展时期，国家中长期科学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业重点是研究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和社会废弃物再资源化三大功能于体新代可循环钢铁流程，作为循环经济典型示范。因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非常紧迫现实任务和长期发展趋势。有限责任公司是家具有万吨生产规模国有控股联合钢铁企业。但由于没有自己焦化厂，长期以来依赖外购焦炭......”。

4、“.....所以，熔融还原工艺尤其适合该公司实际生产状况。中试基地是创新性科研成果转化重要平台九五期间在国家科技部原科委支持下，启动了国家攀登计划项目熔融还原技术基础研究。原冶金部组织了全国熔融还原专家，实行举国体制，开展了这项技术开发研究。专家组在认真总结国外熔融还原开发经验教训和我国过去体会，提出了具有自主知识产权煤氧熔融还原炼铁技术，并制定了研究开发方案。年开展了单元技术实验室研究。年在总结单元技术研究成果基础上，开展了半工业试验研究。在当时承德冶金部试验厂建成了半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标上达到了当时世界领先水平。但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件限制，认为投资风险较大，未作为投资主体全面介入。因此，当时建设半工业试验装置规模偏小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备可靠性较差，试验中由于非技术原因而中断运行现象比较普遍。又由于没有后续资金支持，深入开发工作被迫中止......”。

5、“.....丧失了与国外技术同步开发良好机会，拉大了与国外同类技术差距，与我国目前钢铁大国地位很不相称。先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀登计划项目经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键技术难点进行了基础性研究。但如果没有中试基地，进步做放大半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。只有建立中试基地，集中科研院所和企业人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自优势，建立产学研结合研发队伍，以企业创新为主体，共同开发我国自主知识产权熔融还原工艺，才能使实验室成果真正实现工程化和产业化。最终实现熔融还原工艺替代传统高炉炼铁工艺，取消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大幅度降低能耗和减少污染物排放。并实现集成创新，促进钢厂生产流程整体结构优化，提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。通过中试基地建设和技术辐射，起到以点带面作用，加速世纪我国自主知识产权熔融还原炼铁新工艺推广应用，实现钢铁行业可持续发展......”。

6、“.....第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原历史和现状分析上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融还原炼铁新工艺浪潮。工业化工艺迄今为止，可以商业化生产熔融还原只有，上世纪年代末形成该工艺概念流程，由德国公司和奥钢联合作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水半工业性试验装置术难点进行了基础性研究。但如果没有中试基地，进步做放大半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。只有建立中试基地，集中科研院所和企业人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自优势，建立产学研结合研发队伍，以企业创新为主体，共同开发我国自主知识产权熔融还原工艺，才能使实验室成果真正实现工程化和产业化。最终实现熔融还原工艺替代传统高炉炼铁工艺，取消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大幅度降低能耗和减少污染物排放。并实现集成创新，促进钢厂生产流程整体结构优化，提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力......”。

7、“.....起到以点带面作用，加速世纪我国自主知识产权熔融还原炼铁新工艺推广应用，实现钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我国实现人均翻两番提供支撑条件。第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原历史和现状分析上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融还原炼铁新工艺浪潮。工业化工艺迄今为止，可以商业化生产熔融还原只有，上世纪年代末形成该工艺概念流程，由德国公司和奥钢联合作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水半工业性试验装置即法，先后进行了小时各种试验，证明了工艺可行性......”。

8、“.....位于铸铁车间西侧。建设占地面积约米。工程投资范围包括原燃料储运高炉本体及框架喷吹站煤气除尘焦炉煤气预热出铁场除尘渣铁处理系统等。工程概算总投资万。按费用划分建筑工程安装工程设备工艺，仪表，电气其它第章中试基地建设意义和必要性钢铁工业可持续发展面临压力到年，我国单位能耗比十五期末降低左右，污染物排放总量减少，单位工业增加值用水量降低，都是必须完成约束性指标。钢铁行业是资源能源新水资源消耗大户，同时也是污染物排放大户。近几年我国钢铁工业迅速发展加剧了国内能源资源紧张，并造成了严重环境污染。钢铁工业总能耗约占全国，二氧化硫排放量占全国，耗水量占工业总量。我国吨钢能耗和吨钢排放量比发达国家分别高和，二次资源和二次能源循环使用率平均比发达国家低以上。钢铁工业能否进步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能减排目标影响是十分巨大，也直接影响到我国钢铁工业能否可持续发展。为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业能耗和排放现状，联合制订了中长期节能减排目标......”。

9、“.....年使我国重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗可比能耗分别降低到，吨钢新水耗量以下年分别达到和以下资源循环利用率提高力求年，重点大中型钢铁企业吨钢排放量小于，其它钢铁企业吨钢排放量小于吨钢排放量，重点大中型钢铁企业小于，其它小于。若采用烟气脱硫处理，则吨钢将降到以下。对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大压力，但同时也为开发钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未有机遇。熔融还原工艺是节能减排重要措施我国钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工序，才能最终生产出产品。而使用主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求焦炭。尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展瓶颈，而且日益凸显。解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大重要措施之就是从根本上改变传统高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤依赖，取消焦化和烧结工序......”。