1、“.....归档资料。未经允许，请勿外传,料场直接供返料个工艺系统混匀配料槽烧结原料仓混匀料场烧结原料仓储料场烧结原料仓储料场烧结燃料仓储料场球团原料仓储料场石灰窑贮料仓厂外焦炭输送高炉贮矿槽储料场高炉贮矿槽烧结矿储料场球团矿储料场烧结返矿储料场厂际供返料个工艺系统烧结矿高炉贮矿槽球团矿高炉贮矿槽高炉返矿烧结原料仓高炉返焦烧结燃料仓汽车运输储料场干煤棚储料场炼钢原料仓项目建设背景内蒙古实业集团有限公司简称集团位于内蒙古自治区乌海市千里山工业园区北区，公司注册成立于年月，现有资产总值亿元，职工余人。为带动当地经济发展，填补蒙西地区钢铁工业空白，集团计划新建万吨优特钢项目，期工程万吨规模，从铁前原燃料供应到炼铁炼钢，最后是轧钢都将并建成......”。

2、“.....原料场按万吨规模设计，分期实施，并考虑万吨对接按个系列，期工艺装备按万吨实施。建设条件厂址简述本工程建设地点为内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗。交通运输原燃辅料及能源介质供应交通运输新建原料场区域铁路道路与公辅以后简称铁路道路接通，即可实现铁路和道路运输生产供水生产生活消防用水由厂区以后新建给水管网供给能源介质供应方面焦炉煤气由公司原有焦化厂供应高炉煤气有全厂高炉煤气管网供应蒸汽由新建全厂蒸汽管网供应压缩空气由公辅新建空压站供应。厂区供电从新建铁前区域变电所接出电源，供原料场场区域用电......”。

3、“.....分期实施。期工艺装备按万吨实施设计主要特点及装备原料场采用物流领域和安全存储实用技术和装备，体现理念新功能全流程顺路径短环境污染小。原料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效原燃料卸堆取运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。为满足冬季储存量大需要，采用循环料技术和封堆管理，组采用无人值班，远程监控。原料厂工艺系统为及时可靠地完成原燃料贮运配送作业，原料场采用高速大运量输送机械和先进技术，设置个工艺系统，组成流程群对全公司原燃料进行机械化运输，在集中控制室进行自动联锁控制和管理......”。

4、“.....焦化厂距新厂区约，路由未确定，初设中应给予考虑，投资单列。本文数据按最终规模设计，期工程原料场受卸量和供料量为，储存量为，储存天数相应增加。原料场建设用于调剂社会物流和铁前物流供需，保证原料供应，是企业物流中心，其建设集服务性生产性管理性为体，设计思路是根据企业建设规模原料进厂条件和原料用户组成，依据现代物流和安全存储技术，以满足供应调剂需求稳定成分节能减排循环利用为核心，采用经济实用装备，构建运转高效集中储运设施，及时均衡安全地向原料用户提供各种原燃料。原料场原燃料用户包括烧结球团炼铁石灰窑。原料场主要包括原燃料受卸储存混匀整粒输送取样计量提供各种原燃料储存信息消纳钢企固体废物等工作。设计依据内蒙古实业集团有限公司万吨优特钢项目期工程设计合同技术附件内蒙古集团万吨优特钢项目水文地质地形与地貌内蒙古集团万吨优特钢项目气象资料。原燃料条件各种原燃料采用合格粒度进厂......”。

5、“.....表原燃料品种览表序号名称进厂粒度年使用量日使用量主要用户烧结粉矿铁路路烧结球团精矿公路球团无烟煤公路烧结烧结熔剂公路烧结焦炭胶带机炼铁块矿公路炼铁喷吹煤公路炼铁石灰石等公路石灰窑厂内固体废物公路混匀合计本文原料量全部为干量，不包括含水量和损耗量，实际原料使用量会增加。设计原则以经济实用安全环保为原则，选用高效低耗大型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠产品质量稳定生产低成本效果。采取节能改善环保节省投资有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内中等偏上水平。总图布置应在给定红线范围内，考虑节约用地，节省投资,力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。设计采用节能降耗技术，减少动力消耗，尤其水电消耗。在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。生产规模组成及工作制度生产规模原料场按万吨规模设计，分期实施。期工艺装备按万吨实施，原料场工序处理量见表......”。

6、“.....以及供配电自动化控制电讯给排水暖通除尘热力检化验等公辅设施。工作制度年工作天数天工作班制班每班工作时间小时原料场采用四班三运转工作，按四班制设置劳动定员。主要技术功能和新技术应用适应社会物流周期性波动安全供料原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送机输送物料，受卸设施采用全年工作制，卸料和输送能力有定富裕，保证顺畅卸料。料场设施保持各种原料必要储备，对料堆进行精细化管理，满足原料进厂周期性波动需要。采用数字化管理，建立安全存储预警提示，适时提出原料进厂采购需求，保证铁前原料安全供应。铁前中间产品直供和供需调剂原料场负责铁前原料和产品集中管理，建立铁前原料和产品输送网络，以炼铁原料供应为核心，实现正常条件下各种原料短流程直供，减少运距和倒运，降低能耗和物料损失，低碳生产。原料场建立烧结球团过剩产品炼铁原料调剂储备......”。

7、“.....为各工序产能最大化生产提供原料保障，提高钢铁产量和企业效益。初级数字化料场技术多渠道收集原料信息，建立原料信息数据库储量,成分,地址，实现料场网格化管理并自动绘制料场图，为场地充分利用提供保证。进出料场原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料品质数据，指导混匀配料计算。合理布置物料能源输送路线和监控点，设置必要就地或远程监控设备，实施资源管理减量化生产。自动均衡加仓技术按原料用户仓位信息原料信息使用量信息，实时更新原料用户各料仓储存数据，依据储运设备信息系统运行条件和各料仓储存数据，对各用户加仓需求进行动态排序，按优先条件自动选择配送作业起终点设备和加仓数量及卸料顺序，按关联条件生成作业流程，经确认后自动进行有序连续供料和自动切换，保持用户料仓有定储存量和输送系统连续运转。输送系统安全运转技术进厂原料和各用户原料输送系统即相对又相互备用形成网络，主要料种公用输送通道可选用系统数量大于，实现多通路输送......”。

8、“.....发挥集中运输优势，即减少输送设备总量，又保证安全供料，提高设备作业率，实现安全高效生产。低碳节能原料场负责全厂大宗原燃料受卸储存加工和供应，管理全厂物流，集中堆存原燃料可以节省占地采用输送系统起点给料设备变频驱动，实现不同堆密度物料满负荷输送选用高效装备分时段接续输送物料，减少起停空转时间，实现全厂物流有序流动。环境保护原料设施环境保护重点是防止粉尘污染和噪声污染，环保措施主要有原料卸车设机械抽尘，料场输入系统带式输送机上设洒水加湿控制物料水分，物料输送转运点采用机械除尘措施，料仓密闭除尘，料场露天带式输送机上设除雨水装置，料场设排水沟和沉淀池，原料堆场四周设挡风网，对噪声污染源采取噪声隔离措施。资源利用和循环经济原料场产生粉尘和物料漏洒回收利用，实现零排放。原料场回收高炉筛下返矿和焦粉，送烧结使用。原料场回收钢企含铁固体废物，接受符合回收条件除尘灰转炉渣轧钢皮等粉料合成后做为个原料品种与外购原料起混匀，送烧结使用，实现循环利用减量生产......”。

9、“.....体现理念新功能全流程顺路径短环境污染小。原用适应社会物流周期性波动安全供料原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送机输送物料，受卸设施采用全年工作制，卸料和输送能力有定富裕，保证顺畅卸料。料场设施保持各种原料必要储备，对料堆进行精细化管理，满足原料进厂周期性波动需要。采用数字化管理，建立安全存储预警提示，适时提出原料进厂采购需求，保证铁前原料安全供应。铁前中间产品直供和供需调剂原料场负责铁前原料和产品集中管理，建立铁前原料和产品输送网络，以炼铁原料供应为核心，实现正常条件下各种原料短流程直供，减少运距和倒运，降低能耗和物料损失，低碳生产。原料场建立烧结球团过剩产品炼铁原料调剂储备，解决铁前工序日常产能波动对原料供需相互制约，为各工序产能最大化生产提供原料保障，提高钢铁产量和企业效益。初级数字化料场技术多渠道收集原料信息，建立原料信息数据库储量,成分,地址，实现料场网格化管理并自动绘制料场图......”。