1、“.....这对国家安全是个重大挑战。因此，积极开发核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,新技术以拓展芳烃和汽油生产原料来源，对于支撑我国国民经济持续发展和保障我国国家安全都具有积极意义。我国炼化企业副产大量石油液化气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大碳四石油液化气资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代用品技术大规模使用，表明石油液化气终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源增产芳烃和汽油蕴藏着重大机遇。用液化气等低碳烃生产三苯和汽油优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性好......”。

2、“.....而和汽油附加值高，因此将液化气转化为和汽油,能够有效地改善我国炼化企业经济效益。和汽油产品市场需求量大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解决液化气等副产品压库问题有力手段。液化气制和汽油技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强抗硫抗氮能力，能省略液化气原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。装置规模公司现有液化石油气资源万吨年，需留万吨年作为民用气。万吨年液化石油气生产汽油及芳烃项目建成后，将副产万吨左右液化气，这样可以达到预留万吨年民用液化气目。装置最终规模确定为万吨年醚后液化石油气。工艺技术技术简介是大连理工大学与山东齐旺达集团联合开发最新利用低碳烃生产汽油及芳烃技术，其它总烯烃总物料平衡芳烃方案物料平衡装置物料平衡表芳烃方案项目物料组成......”。

3、“.....原料醚后液化气产品高标号汽油车用液化气干气年操作时间小时主要产品质量指标芳烃方案加热炉芳构化反应器吸收解吸稳定原料高标号汽油低烯烃液化气干气石油纯苯符合国标，规格如下项目质量指标试验方法优级品级品合格品外观透明液体无不溶水及机械杂质目测颜色单位铂钴色号不深于密度，馏程范围，酸洗比色酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸全面提升，其中芳烃选择性提高个百分点，液体收率达到了以上，首次工业试验单程运行周期达到了创纪录天小时，取得了令人满意效果。与此同时，大工近期又推出了第三代芳构化催化剂。用催化剂与工艺配套，不但可以以更高选择性生产三苯，还可以很方便地通过改变反应条件，用同套装置和催化剂，以及同样液化气原料生产无硫高辛烷值清洁汽油辛烷值达到，大大提高了工艺市场应变能力......”。

4、“.....工艺已经成功实现了技术推广。已经签订合同建设项目有辽宁盘锦华锦集团万吨年裂解碳四液化气裂解碳五混合原料芳构化生产三苯装置浙江公司万吨年碳四液化气芳构化生产三苯和清洁汽油联合装置。正在筹备签约有大连福佳大化石油化工有限公司预计万吨年三苯生产装置江苏金浦集团与兰州石化合作项目万吨年三苯生产装置宁夏宝塔集团银川，万吨年三苯和汽油联合装置另外，岳阳兴长股份广东珠海成城国际控股有限公司和山东几家地炼正在做可行性研究。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。清洁汽油生产模式反应温度为，主产品为符合欧和欧标准清洁汽油，稳定汽油辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气。上述工艺切换不需要改变任何设备及催化剂，仅改变操作条件即可。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上......”。

5、“.....液体收率保持在以上。上代催化剂运行年个月后更换为新剂。产品质量高。芳烃方案所生产苯甲苯混合二甲苯产品全部达到国标汽油方案所生产汽油为高标号超低硫汽油，符合欧Ⅳ以上标准，所产高清洁车用液化气也完全达到国家标准。装置能耗低。工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了燃料气吨原料，而汽油方案仅为燃料气吨原料。工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。工艺与现有炼化装置相容性极强。工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及在汽油生产模式下未反应丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。汽油方案下生成气相及粗汽油可以根据实际情况并入催化装置吸收稳定。环保性能好。无论是芳烃方案还是汽油方案，废水废气产率极少，是真正绿色化工装置。工艺原理简言之......”。

6、“.....液化气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等四碳七碳低碳烃原料分子首先在上述固体酸表面通过发生化学吸附作用被活化成正碳离子，然后转化为二碳四碳烯烃中间物种。所说中间物种极易低度共聚生成六碳九碳烯烃，最后低聚物再通过环化异构化氢转移和脱氢等反应步骤生成芳烃或汽油。不同低碳烃原料分子在固体酸表面生成二碳四碳烯烃中间物种，以及这些中间物种进步低度共聚生成六碳九碳烯烃均处于热力学平衡状态。因此，原料虽不同，但芳烃和汽油产物分布相似。因此，工艺在使用不同原料时，其主要产品分布变化不大。开发低碳烃芳构化技术最大挑战在于解决催化剂积炭失活快催化剂单程运转周期短和反应器切换再生频繁问题。产生这问题根源在于合成芳烃芳构化主化学反应也是积炭反应链条中间环节，目产物芳烃就是积炭母体。为此，国内外已有研究和技术都着眼于改进催化剂制备方法和选择反应工艺反应器类型及条件。大连理工大学通过大量研究发现......”。

7、“.....纳米尺度分子筛因具有晶粒小孔道短孔口多等材料特点，在同等积炭量下孔道不易被堵塞，而且内表面利用率高，因此比已有芳构化研究和技术中所采用传统微米分子筛具有优越抗积炭失活能力。堵塞在孔口结焦物质沸石分子筛晶体骨架沸石分子在汽油生产模式下未反应丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。汽油方案下生成气相及粗汽油可以根据实际情况并入催化装置吸收稳定。环保性能好。无论是芳烃方案还是汽油方案，废水废气产率极少，是真正绿色化工装置。工艺原理简言之，工艺中使用了种特殊纳米分子筛固体酸。液化气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等四碳七碳低碳烃原料分子首先在上述固体酸表面通过发生化学吸附作用被活化成正碳离子，然后转化为二碳四碳烯烃中间物种。所说中间物种极易低度共聚生成六碳九碳烯烃，最后低聚物再通过环化异构化氢转移和脱氢等反应步骤生成芳烃或汽油。不同低碳烃原料分子在固体酸表面生成二碳四碳烯烃中间物种......”。

8、“.....因此，原料虽不同，但芳烃和汽油产物分布相似。因此，工艺在使用不同原料时，其主要产品分布变化不大。开发低碳烃芳构化技术最大挑战在于解决催化剂积炭失活快催化剂单程运转周期短和反应器切换再生频繁问题。产生这问题根源在于合成芳烃芳构化主化学反应也是积炭反应链条中间环节，目产物芳烃就是积炭母体。为此，国内外已有研究和技术都着眼于改进催化剂制备方法和选择反应工艺反应器类型及条件。大连理工大学通过大量研究发现，制备芳构化催化剂分子筛母体晶粒度对于芳构化催化剂抗积炭能力也有重要影响。纳米尺度分子筛因具有晶粒小孔道短孔口多等材料特点，在同等积炭量下孔道不易被堵塞，而且内表面利用率高，因此比已有芳构化研究和技术中所采用传统微米分子筛具有优越抗积炭失活能力。堵塞在孔口结焦物质沸石分子项目名称万吨年液化石油气生产汽油及芳烃项目建设单位工艺包设计单位山东齐旺达集团海仲化工科技有限公司......”。

9、“.....项目建设的必要性苯甲苯和二甲苯广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。甲苯和二甲苯还是生产高辛烷值汽油的重要调和组份。工艺是种以纳米分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯或高辛烷值超低硫汽油。工艺在芳烃生产模式下反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和重芳烃，液收不低于。在汽油生产模式下反应温度为，主产品为符合欧和欧标准清洁汽油，稳定汽油辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气，液收接近。用户可根据市场情况在同装置上选择生产模式，无需更换催化剂，单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。工艺已经在万吨年装置上积累了两年多生产经验并于年底更换了新代催化剂。技术发展历程二十世纪九十年代，大连理工大学大工开发出水热合成纳米分子筛实验室技术，并通过自创测试方法......”。