1、“.....啤酒企业向现代化信息化迈进除产品制造外，品牌和资本越来越显现其重要性外资对中国啤酒行业影响已经向纵深发展，表现出积极作用，使中国啤酒业加快和国际接轨步伐。近年来随着消费者消费水平日益提高，中高档尤其是中档啤酒市场迅速发展起来，但中国大部分啤酒企业以上产品还是低档产品，而且啤酒企业除青岛燕京等少数几个全国性啤酒品牌定位已经比较清晰外，其它大多数品牌还处于发展阶段，定位还不是非常清晰。因此啤酒企业需走好品牌发展之路。随着品牌影响力不断增强，越来越多企业会更加重视本企业品牌发展，对品牌发展认识程度和运作水平不断提高，将品牌发展作为企业项战略系统工程，深入实施。年至年，啤酒行业面临着较好发展际遇国民经济持续快速发展和城市化水平提高，给行业发展创造了巨大需求空间西部大开发振兴东北地区等老工业基地促进中部崛起和建设社会主义新农村等重大发展战略，为啤酒行业创造了新发展机遇全球经济和区域经济体化进程加快......”。

2、“.....未来啤酒市场发展前景依然看好。国内油价下调提高行业盈利空间年月国家提出四万亿拉动内需计划及扩大内需十条政策将对啤酒行业产生有利影响，等等利好因素成为拉动啤酒市场发展强劲动力。我国啤酒工业未来主要有以下几方面变化产量发展规模扩大技术经济指标还有差距，要不断提高原料发展啤酒品种向多样化发展高浓度酿造技术非热消毒纯生啤酒酿造人才培养等。随着世界发展，啤酒生产技术逐步成为重点。当今，纯生啤酒生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料使用逐步发展起来。相信不久将来，中国啤酒业将以崭新面貌跻身于世界啤酒先进领域。第二节设计依据经济技术指标通过本次课程设计，使本专业学生初步掌握工厂工艺设计程序和方法，受到次工程设计严格训练，使其具有定工程设计能力。这对于即将从事科研，生产或技术管理工作学生具有十分重要意义。设计依据本设计以食品工程学院酒类工艺学课程设计任务书为依据......”。

3、“.....全厂物料衡算，水汽冷衡算。糖化工段设备及重点设备选型及设计。发酵工段设备选型及技术论证。附属设备选型。设计绘图内容糖化及发酵工艺流程图煮沸锅总装配图糖化车间平面图及立面图设计指导思想本设计在确定工艺流程和选择设备时，在工艺上力求其合理性和先进性，在设备上尽量采用先进生产设备，做到技术上先进，生产过程机械化自动化，减轻米醪初温设原料初温为，而热水为，则米醪大米麦芽大米大米麦芽麦芽米醪米醪代入式米醪米醪煮沸过程蒸汽带出热量煮沸时间，蒸发量为每小时，则蒸发水份量米醪故，式中，为煮沸温度约下水汽化潜热热损失米醪升温和第次煮沸过程热损失为前两次耗热量，即综上可得第二次煮沸前混合醪升温到耗热量按糖化工艺，来自糊化锅煮沸醪与糖化锅中麦醪混合后温度应为，所以混合前米醪应先从冷却到中间温度糖化锅中麦醪初温麦醪已知，麦芽粉初温为，用热水配料，则麦醪温度麦醪麦芽麦芽麦醪麦醪其中，麦醪麦醪麦芽大量辅料代替了原有部分麦芽，从而出现了种新糖化方法，复式浸出糖化法......”。

4、“.....它对于生产色泽极浅左右，高发酵度啤酒真正发酵度为左右，残余可发酵性糖少啤酒有较好应用。它具有加水比大，避免添加过多麦芽，再糊化煮沸时。处进皮壳溶解和形成焦糖类糊精特点。因此本设计采用复式浸出糖化法。生产过程简单，糖化时间短般在小时以内，耗能少，故设计中采用是复式浸出糖化法。过滤方法采用过滤槽法。此法虽然古老，但槽结构日新月异，可有效提高过滤速度，保证分离效果。由于表面积大，过滤也较为充分，效率较高。煮沸设备煮沸锅种类有夹套式内加热式和外加热式。夹套式是比较古老加热方式，他加热循环好，但是煮沸麦汁量受限制，制作也比较麻烦，实用于中小型厂。外加热式在国内不是很常用。本设计采用内加热式，麦汁通过垂直安装在煮沸锅内列管式换热器列管而被加热向上沸腾，同时蒸汽被冷凝为液体。在加热器上方装有伞型分布罩，借此使上升麦汁反射向四周，同时可避免泡沫形成，保证麦汁在煮沸锅中较好循环。麦汁澄清设备采用回旋沉淀槽。热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产生离心力......”。

5、“.....离心力和其反作用力合力把颗粒推向槽底部中央，达到沉淀目。由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁澄清度，降低了损失。麦汁暂存槽麦汁在过滤后温度为度左右，经薄板换热器使温度升至度左右，再进入暂存槽，提高了糖化次数，节省了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾时间。糖化工艺流程中工艺参数及操作规程大米比例为，麦芽比例为。糊化糊化锅料水比为，投料后升温至，是蛋白酶最适温度，有利于氨基酸产生，调，加入耐温淀粉酶，保温分钟。加热至，然后升温至，保温分钟。糖化糖化锅料水比为，加入水使其混合后温度为，保持分钟，升温至，保持分钟，进行蛋白休止，将换热后糊化醪打入糖化锅，保持在，保温分钟，升温至以碘液检查为主，直至变色，表示糖化彻底，升温至，保温分钟，将醪液泵入过滤槽。由于采用了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温淀粉酶。值调整淀粉酶最适值是，葡聚糖酶最适值是，则加入磷酸调节值控制在。甲醛加入在糖化时加入甲醛来降低麦汁中花色苷含量。过滤过滤时醪液温度保持不变......”。

6、“.....值保持在之间，洗糟水温度为。当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤结束。酒花添加煮沸分钟，酒花分三次加入第次煮沸分钟，添加总量，主要是消除煮沸时泡沫第二次煮沸分钟后，添加总量，主要是萃取酸，促其异构第三次煮沸完成前分钟，加入，萃取酒花油，提高酒花香糖化工艺控制原理糖化曲线酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是温度为，在，时间为分钟蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸氨基酸和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为，形成可溶性多肽为，作用时间为分钟。糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中淀粉酶催化形成可发酵性糖，最适温度为，淀粉酶最适活性温度为，这个酶共同作用，最适为，作用时间为分钟。糖化终了，糖化终了必须使醪中除了淀粉酶以外，其它水解酶会失活钝化，此温度为，再此温度范围内主要依据需保留淀粉酶量及考虑到过滤要求。采用上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，淀粉酶残留少。酶制剂和添加剂应用......”。

7、“.....淀粉酶，糖化酶，酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量使用，对改善工艺和麦汁组分有定作用。流程论证本设计引用了辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。此未发芽谷物预处理，般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸。而本设计选用复式浸出糖化法，能很好完成辅料酶和煮沸处理。此法对辅料糊化有两大特点是大加水比，二是尽可能利用外加淀粉酶，协助糊化液化，避免添加过多麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精。并且此法采用两段式糖化温度，提高了可发酵性糖含量。综上所述，复式浸出糖化法对本设计是非常实用......”。

8、“.....大米生产普通啤酒物料衡算混合原料中含浸出物重量麦芽大米其中为混合原料中麦芽质量为混合原料中大米质量为麦芽含水量为麦芽污水浸出率为大米污水浸出率则混合原料收得率其中为原料利用率原料产度热麦汁质量为度麦汁在时相对密度为麦汁比麦汁体积增加倍热麦汁量冷麦汁量发酵液量滤过高酒花香糖化工艺控制原理糖化曲线酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是温度为，在，时间为分钟蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸氨基酸和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为，形成可溶性多肽为，作用时间为分钟。糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中淀粉酶催化形成可发酵性糖，最适温度为，淀粉酶最适活性温度为，这个酶共同作用，最适为，作用时间为分钟。糖化终了，糖化终了必须使醪中除了淀粉酶以外，其它水解酶会失活钝化，此温度为......”。

9、“.....采用上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，淀粉酶残留少。酶制剂和添加剂应用，淀粉酶，淀粉酶，糖化酶，酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量使用，对改善工艺和麦汁组分有定作用。流程论证本设计引用了辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。此未发芽谷物预处理，般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸。而本设计选用复式浸出糖化法，能很好完成辅料酶和煮沸处理。此法对辅料糊化有两大特点是大加水比，二是尽可能利用外加淀粉酶，协助糊化液化，避免添加过多麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精。并且此法采用两段式糖化温度，提高了可发酵性糖含量。综上所述，复式浸出糖化法对本设计是非常实用......”。