1、“.....产品大纲工程主要产品按照普碳钢低合排放量排放标准备注上料系统粉尘密闭抽风加电除尘器烟气重力除尘系统瓦斯灰全部送烧结厂作原料热风炉采用高烟囱排放炉前水冲渣系统在烟囱内进行喷水抑制少量废水采用过滤法处理，密闭循环使用不外排亏水运行水渣万全部作为水泥原料使用九劳动安全卫生设计依据编写本设计所依据主要规定规范和标准为冶金企业安全卫生设计规定冶生号文颁发建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部年第号令生产过程安全卫生要求总则建筑设计防火规范，年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业煤气安全规程工业企业噪声控制设计规范工业企业设计卫生标准炼铁安全规程冶生号文颁发。工程概况本工程为高炉，年产铁水万吨。配套设施有每座高炉配热风炉座，高炉上料系统冲渣系统煤气净化系统等相应配套设施和除尘等公用设施......”。

2、“.....热风炉向高炉送热风，烧结矿在高炉内经过高温熔炼生成铁水，冶炼过程中产生炉渣采用炉前水冲渣法处理并外销综合利用，产生煤气经除尘净化后回收利用。建筑及场地布置运输道路安全铁路运输系统设置完善通信设施和照明设施，铁路道口按规范要求设置安全栏杆及声光安全信号装置。新建厂房周围设有环形通道，路宽约。建筑物设置本工程厂房采用自然采光，窗户采用外开式。生活卫生用室设置本工程按工业企业设计卫生标准要求，在各工段设置休息室，其他如浴室更衣室厕所食堂等生产生活卫生用室应统考虑。生产过程中职业危险危害因素分析有关原料及产品分析本工程产生高炉煤气具有危害性含大量，产生量约。危险及危害因素分析本工程存在主要危险及危害因素产生部位和场所如下火灾爆炸变电所电气室电缆桥架煤气净化回收系统等部位易发生火灾高炉冷却壁破裂铁水在转运过程中遇水高炉炉顶压力控制不当等，均可能引起爆炸。雷电事故高大建筑物易遭雷击发生安全事故......”。

3、“.....中断冷却水供给可造成设备损坏。机械伤害和人体坠落事故裸露机械传动设备在运行过程中容易造身机构伤害事故，起重机检修平台等高空作业区以及地面暗井坑沟池等容易造城人体坠落事故。岗位粉尘及有害烟气高炉上料系统出铁场等均产生大量烟尘粉尘热风炉生产时产生少量，水冲渣系统会产生有害气体高炉煤气放散以及高炉煤气设施密封不严亦会有等有毒气体逸出，可能造员中毒。噪声除尘风机鼓风机水泵冷风放风阀均压放散阀及煤气调压阀等可能对人体产生较强噪声危害。热辐射高炉出铁场对其周围环境产生高温热辐射。劳动安全卫生防范措施劳动安全防范措施防火防爆有关防火设计内容见消防篇，防爆内容如下防高炉煤气爆炸为防止高炉系统煤气爆炸，高炉炉顶重力除尘器入口设遮断阀炉顶遮断阀上面和除尘器出口设放散阀热风炉前净煤气管设煤气切断阀，热风炉腹角身角风口数个铁口数个渣口数个风口间距高炉主要技术经济指标见下表......”。

4、“.....产品大纲工程主要产品按照普碳钢低合金钢等普通建材考虑。主要代表钢号。代表钢种化学成份见表。代表钢号及主要钢种序号钢种代表钢号或钢种碳素结构钢优质碳素结构钢管线钢低合金结高强度钢转炉主要技术参数公称容量平均出钢量炉口直径炉壳外径炉壳高度高径比熔池直径熔池深度炉子有效容积炉容比新炉砌体厚度耐材总重量炉壳总重量工艺流程转炉冶炼所需废钢由电磁吊装槽，经地中衡称量后，由废钢起重机兑入转炉。高炉铁水用火车运至炼钢车间，经称量后，由加料跨起重机兑入转炉。然后降氧枪开始吹炼，加入散状料造渣，次拉碳后，摇炉测温取样，检验钢水成份和温度。摇炉补吹出钢至钢水包，加入合金料，进行包内脱氧合金化。钢包车开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份温度。然后由钢包车把钢包运到钢水跨。由钢水跨起重机送至连铸回转台上待用。钢渣由渣罐车运到渣跨处理。转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮......”。

5、“.....倒出尾渣。等待进入下炉冶炼。工艺流程见图技术参数转炉炉型主要技术参数序号项目名称单位参数备注转炉类型顶底复吹转炉转炉公称容量转炉平均出钢水量转炉有效容积炉容比炉壳外径转炉全高转炉全高与炉壳外径比炉口直径开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份温度。然后由钢包车把钢包运到钢水跨。由钢水跨起重机送至连铸回转台上待用。钢渣由渣罐车运到渣跨处理。转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮，溅渣护炉，倒出尾渣。等待进入下炉冶炼。工艺流程见图技术参数转炉炉型主要技术参数序号项目名称单位参数备注转炉类型顶底复吹转炉转炉公称容量转炉平均出钢水量转炉有效容积炉容比炉壳外径转炉全高转炉全高与炉壳外径比炉口直径溶池直径溶池深度出钢口直径倾动装置最大静态力矩倾动装置最大输出力矩转炉倾动速度转炉倾动角度电机功率转炉座数座车间组成及工艺配置转炉车间主要包括加料跨炉子跨钢水跨出渣跨等主要生产厂房以及散状料上料系统合金料系统及其它公辅设施等......”。

6、“.....并最大限度地满足转炉吹氧需求，需新建套制氧设备，同时为了满足炼钢生产中高峰低谷时需氧量以及溅渣护炉吹氮用氮量，还要新建氧气球罐个，氮气球罐个，作为制氧设备辅助设施。制氧设备主要技术性能参数产品产量纯度出冷箱压力绝压氧气氮气氩气折合成气态工艺流程简述原料空气经空气过滤器除去灰尘和机械杂质后，进入空压机经加压后进入空冷塔进行冷却，然后进入分子筛吸附器，除去空气中水份二氧化碳和些碳氢化合物。净化后空气部分进入增压膨胀机，另部分进入空分塔进行精馏，根据氧氮氩沸点不同，分离出产品氧氮氩。产品低压氧气从空分塔出来后进氧压机，加压至后，进入氧气储存罐并经管道直接送炼钢车间。产品低压氮气经氮压机加压至后送炼钢车间。产品氩气经加压汽化后去送炼钢车间。车间布置及设备组成制氧车间厂房由主跨和付跨组成，主跨内设空压机台氧压机台氮压机台......”。

7、“.....车间组成及设备配置见表车间组成及设备配置见表序号名称数量技术参数及要求备注空气过滤器台空压机台空气分离装置套产品氧气产品氮气产品氩气氧压机台二用备氮压机台氧气球罐个氮气球罐个工程建设外部条件主要原材料供应烧结所用原料主要是铁精矿粉。烧结填加熔剂石灰石白云石生石灰等，均可从附近采购。焦粉返矿可利用高炉筛下物，烧结点火用气体采用高炉煤气。高炉采用熟料入炉，含铁原料采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿，烧结矿由本工程烧结机供给，酸性球团矿期生产时需外部采购。高炉所需焦面料全部由市场采购二级冶金焦。炼钢铁水由本工程所建高炉供应，废钢使用本厂返回废钢，不足部分市场采购。铁合金，活性石灰萤石及其它辅料全部外购。供电条件本工程电压等级高压，低压，照明灯具端电压，安全照明电压，直流传动电压，。本工程在整个厂区设个变电所，分别是烧结高炉炼钢连铸制氧及水处理变电所。从本工程新建变电站分别引到各变电所。供排水条件本工程生产补充新水量......”。

8、“.....生活饮用用水由市政管网解决。本工程设计生产排水，生活排水及雨水排水分别由厂区管网接到开发区市政管沟。工程用地由甲方公司负责。三总图运输概述设计内容为新建座烧结机,竖炉座，白灰窑八座，新建座高炉，吨混铁炉座，新建座氧气顶吹转炉，新建座制氧机套，。新建台机流板坯连铸机，。使得大安钢铁有限公司将形成万吨年钢铁配套能力，具有定市场竞争力小型钢铁联合企业。平面布置在满足工艺流程顺畅运输合理远近期结合符合各种规范要求前提下，为了少征地并节省投资，此次总平面布置非常紧凑。运输新建钢铁厂厂内外年运输量为万吨年。厂内运输除高炉铁水由铁路运输至炼钢车间外，其余采用胶带机辊道运输为主道路运输为辅运输方式。厂外运输由甲方自行解决。厂内道路运出量为万吨年，运入量为万吨年，厂内运输量为万吨年......”。

9、“.....车间主干道及车间引道路面宽设计为米和米。新建道路采用城市型，混凝土路面，主干道面层厚，道路内侧最小转弯半耗八环境保护与综合利用设计依据编写本设计所依据主要规定和标准为冶金工业环境保护设计规定大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准工业企业厂界噪声标准。工程概况本工程为高炉，年产铁水万吨。配套设施有热风炉座，高炉上料系统冲渣系统煤气净化系统等相应配套设施和除尘等公用设施。高炉炼铁主要生产工艺过程为将烧结矿焦炭等原料通过上料系统送入高炉，热风炉向高炉送热风，烧结矿在高炉内经过高温熔炼生成铁水，冶炼过程中产生炉渣采用炉前水冲渣法处理......”。