1、“.....而日本主要用在地上，民用目建设不会对大气及生态环境造成不利影响。劳动安全卫生安全与职业危害因素分析生产中主要不安全因素有配电室内电缆遂道等易引起火灾高温设备造体汤伤机械会动设备易发生机械性伤害事故起重机作业检修等高空作业点平台坑井沟等处易发生人体坠落。生产中主要职业危害因素有高温作业区产生热辐射风机机泵冷冻压缩机产生噪声对岗位操作工人健康危害。安全技术措施防火措施。根据生产运输及消防要求，车间周围设有环形通道，厂区主次干道相接，保证消防车畅通无阻。本工程建筑物与现有建筑物之间防火间距均能满足规范要求。本工程配电室电缆遂道等产生火灾危险性为乙类，厂区内设环形供水管网及消火栓。配电室，电缆遂道等设火灾自动报警装置，并配备定数量灭火器。防化学灼伤。在接触盐酸岗位设洗涤器并配备防护用品。安全供电，本工程采用二路电源供电......”。

2、“.....电气安全，照明及防雷。所有电器设备不带电金属外壳均接地保护，以防漏电或产生静电。各车间工作场所照明按工业企业照明设计标准进行设计，重要部门设应急照明。各车间厂房及烟囱等设防雷接地保护措施。防设备事故和机械伤害。裸露设备旋转部件均设安全罩等防护措施。起重机设有检修平台和安全走道，厂房内设安全走道，各操作平台走梯及坑井沟等处分别设有安全栏或盖板，并设有警示标志。工业卫生措施噪声控制。风机真空泵压缩机等均置于房间内进行隔声，并设有隔声操作室，鼓引风机管道设消声器。防暑降温及采暖。各车间及操作室电气室控制室设有通风及空调设施。工人休息室采用电扇或冷风机降温。操作室内休息室等设有冬季采暖设施。安全与工业卫生预期效果。本设计严格执行国家有关安全与工业卫生规定，并根据生产工艺特点，对可能发生设备事故及人身伤害等隐患，均采取有效防范措施，使工人及设备安全均得到保障。对车间产生有害物质污染源均采取了防治措施，对各设备噪声亦采取了隔声消声等降噪处理......”。

3、“.....按规定生产和生活用室。可使生产安全和工人健康得到保障。消防编制依据建筑设计防火规范修改版消防器材配置规范消防措施本项目生产危险性类别为戊类。建筑耐火等级均采用二级。室外消防给水利用厂区现有消防给水系统，室外给水量为升秒，室内给化钛大于四氯化硅小于钒小于铁小于比色度毫克第四章工艺技术方案工艺技术方案选择目前，世界上制取四氯化钛工业生产方法主要有流态氯化法熔盐氯化和竖炉氯化三种氯化方法。流态氯化工业化生产是采用细颗粒富钛物料与固定碳质还原剂，在高温氯气流作用下呈流态化状态，同时进行氯化反应制取四氯化钛方法。该法具有加速气固相间传质和传热过程强化生产特点。融盐氯化是将磨细钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐主要由和组成介质中，通入氯气氯化制取四氯化钛方法。竖炉氯化是将被氯化钛渣或金红石和石油细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，制成团块料堆放在竖氯化炉中，呈固定层状态与氯气作用制取四氯化钛方法，又称固定层氯化或团料氯化。综上所述......”。

4、“.....工艺流程简述氯化工段主要设备是沸腾氯化炉，通常用钢制成，衬有耐火材料并罩有外部水冷套。金红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与定比例石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，经汽化氯气从炉底加入，氯化反应在温度下连续进行，及铁硅矾钙镁及其他金属氧化物被转化成相应氯化物，随气体离开氯化炉。反应气体先经旋风分离器将没反应固体粉尘和不挥发氯化物从反应气体中分离出来，随后进行逐级冷却冷凝，先分离出亚铁氯化物，再红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与定比例石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，经汽化氯气从炉底加入，氯化反应在温度下连续进行，及铁硅矾钙镁及其他金属氧化物被转化成相应氯化物，随气体离开氯化炉。反应气体先经旋风分离器将没反应固体粉尘和不挥发氯化物从反应气体中分离出来，随后进行逐级冷却冷凝，先分离出亚铁氯化物，再分离中沸点氯化物三氯化铁，然后用冷四氯化钛喷淋等办法冷凝收集低沸点氯化物四氯化钛内含四氯化硅和三氯氧矾等，经过滤除泥浆，得到粗制四氯化钛。高温下氯气和四氯化钛极具腐蚀性......”。

5、“.....其使用寿命也是相对有限。氯化最初反应热量来自于电加热，采用碳电阻块，但旦开始后，氯化反应将放出足够热量，无需进步外部加热。事实上，为了控制氯化温度，加入氯化炉石油焦和钛原料量必须精确。如果氯化炉温度太低，原料中转化成将不充分，而且未反应氯气将通过氯化炉排出。如果温度太高，氯化炉材料将融化，氯化炉将被堵塞。石油焦中碳主要目是将钛原料脱氧，使所含金属氯化。只有在存在还原剂条件下，才能氯化。精制工段粗四氯化钛经蒸馏除去三氯化铁四氯化硅等低沸点杂质，再经铜丝气相除矾，将铜丝卷成铜丝球装入除矾塔,气相四氯化钛度连续通过除矾塔与铜丝球接触,使矾杂质沉淀在铜丝表面上,当铜表面失效后,从塔中取出铜丝球,用水洗方法将铜表面净化,经干燥后返回塔中重新使用得到相对高纯度精制四氯化钛。物料平衡第五章主要原材料辅助材料和燃料动力供应主要原料供应高钛渣含年需用量万吨,需外购。氯气年需量万吨，由氯碱厂供给。石油焦年需量万吨，由焦碳厂供给。辅助材料供应铜球年需量吨......”。

6、“.....蒸汽由热电厂供给。工艺水由本公司水处理站供给。无离子脱盐水由本公司化水车间供给。第六章建厂条件地理位置拟建厂址坐落在肥城市老城镇工业园区，地理位置再叙述下交通运输本项目拟建区公路铁路交通十分便利。交通便利条件说下水源本项目所需淡水水源取自地下水，可满足本工程需要。地质地貌拟建厂区地质地貌气象条件气温年平均气温最热月平均气温最冷月平均气温年平均最高气温年平均最低气温极端最高温度极端最低温度大气压年平均气压季平均气压夏季平均气压绝对最高气压绝对最低气压相对湿度年平均相对湿度最冷月相对湿度最热月相对湿度降水月最大降雨量年最大降雨量年均降水量风速夏季平均风速冬季平均风速年平均风速主导风向第七章环境保护及劳动安全卫生与消防环境影响评价厂址环境条件四氯化钛生产中产生废副产物主要是氯化工序分离后氯化渣冲洗设备和地坪后废水，原料粉磨中产生粉尘，来自风机噪声。以上废副产物经处理后均可达标，不会对环境和人体造成危害......”。

7、“.....废水排入公司污水处理站，用石灰中和处理达标后排放。废气生产中做到不泄漏，循环利用。粉尘采用除尘设备处理。噪声用减震垫消声器进行消声减震，对大型高噪声设备采用隔声密闭措施，建立隔音操作室，以保证岗位操作有较好工作环境,经消声措施后，可低于工业企业厂界噪声标准中三类标准。环境保护投资本项目根据工程特点，经处理及综合利用后，其污染物产生及排量均较少，本工程建设不会导致大气及当地区域环境功能改变，也不会破坏农林植物。因此，本项目建设不会对大气及生态环境造成不利影响。劳动安全卫生安全与职业危害因素分析生产中主要不安全因素有配电室内电缆遂道等易引起火灾高温设备造体汤伤机械会动设备易发生机械性伤害事故起重机作业检修等高空作业点平台坑井沟等处易发生人体坠落......”。

8、“.....安全技术措施防火措施。根据生产运输及消防要求，车间周围设有环形通道，厂区主次干道相接，保证消防车畅通无阻。本工程建筑物与现有建筑物之间防火间位置再叙述下交通运输本项目拟建区公路铁路交通十分便利。交通便利条件说下水源本项目所需淡水水源取自地下水，可满足水量为升秒。并配备相应灭火器材。第八章消耗定额与成本核算消耗定额与成本与生产所用富钛原料品位相关，本处依据人造金红石含为原料时核算详见表。表四氯化钛消耗定额与成本核算表序号项目单位单耗单价元金额元备注主要原材料人造金红石氯气石油焦二辅助材料包括所有辅助材料三燃料动力包括电天然气蒸汽水四工资按定员人，人月均元计五制造费用折旧年折旧按固定资产万元计。大修按固定资产总值计利息车间经费六废物处理扣除可销副产品销售额后净值七企管费八工厂成本第九章项目实施计划建设工期本项目建设周期规划为三个阶段设计前期工作阶段设计阶段和施工阶段，周期预计个月......”。

9、“.....其中固定资产投资万元，流动资金万元。资金筹措本项目所需资金，由企业和地方自筹。第十章财务分析及评价销售收入根据市场调查，参考现行国产海绵钛市场需求售价为每吨元，则年销售收入为万元利税吨产品创利税为元年创利税为万元利润产品增值税吨产品销项税为元需从本公司外购交纳进项税原料只有高钛渣等原料和所有辅料，其它原材料都由本公司内供应，不需交纳进项税。则吨产品进项税为元吨产品增值税为元吨产品所得税为元吨产品利润为元年创利润为万元投资回收期包括建设期个月，则投资回收期为个月第十二章结论综上所述，我们认为，我公司依托自身优势，采用国产化技术，建设年产吨四氯化钛工程，经济效益显著，项目可行。建议尽快实施......”。