。 低氮燃烧技术 发电锅炉制造厂及其他单位在设计生产发电锅炉时，应配置高效的低氮 燃烧技术和装置，以减少氮氧化物的产生和排放。 新建改建扩建的燃煤电厂，应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置的 发电锅炉。 在役燃煤机组氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求的电厂，应 进行低氮燃烧技术改造。 烟气脱硝技术 位于大气污染重点控制区域内的新建改建扩建的燃煤发电机组和热电 联产机组应配置烟气脱硝设施，并与主机同时设计施工和投运。非重点控制区域 内的新建改建扩建的燃煤发电机组和热电联产机组应根据排放标准总量指标 及建设项目环境影响报告书批复要求建设烟气脱硝装置。 对在役燃煤机组进行低氮燃烧技术改造后，其氮氧化物排放浓度仍不达标 或不满足总量控制要求时，应配置烟气脱硝设施。 结合电厂的具体情况，拟采用低氮燃烧技术作为电厂燃煤锅炉氮氧化物控 制的首选技术主要设计依据 设计所采用的规范规程和标准须为下列规范规程和标准的最新版本 锅炉性能试验规程 火电厂大气污染物排放标准 火力发电厂设计技术规程 电力工程制图标准 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 火力发电厂汽水管道设计技术规定 水管锅炉受压组件强度计算 钢结构设计规范 火力发电厂保温油漆设计规程 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 火力发电厂热工自动化内容深度规定 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技 术规定 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 第二部分现有锅炉设备概述 锅炉概述 本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的型锅炉， 该锅炉为亚临界参数次中间再热单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用 烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方 式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳， 整体呈∏布置。 汽包中心标高，内径，壁厚，筒体直段长度， 全长，由节筒身和只球形封头组成，材质为。 锅筒下部焊有与筒身等强度的由板材制成的个大直径下降管座，根引入管座及根引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，只给水引入管均 匀布置在锅筒下部，筒身上还设有只省煤器再循环管座，只事故放水管座和 只加药管座。在筒身下部各设有只下降管的连通管，以消除锅筒两端的死角。沿 着锅筒长度分三个断面布置了上中下共对点内外壁测点，供启停时监控锅筒壁温 差。辅助蒸汽管座在锅筒左端，支安全阀管座分别布置在左右封头上部左右 连排管座放在锅筒两端下方，汇总后引出。锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三组 中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联箱。低温过热器靠三排悬吊 管固定。 锅炉总体布置炉膛宽，深，炉顶标高，炉顶大板 梁标高。锅炉炉顶采用大罩壳密封结构。炉膛由膜式水冷壁组成， 分为个水循环回路炉底下集箱标高，炉底冷灰斗角度度，炉底采 用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应的液压关断门系统，底部布置台 刮板式捞渣机。 水平烟道深度，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有 末级再热器和末级过热器。 后烟井深度，后烟井内设有低温过热器和省煤器。 本炉设有容量为的启动旁路系统。在锅炉尾部后烟井下部环型联箱上布 置有根疏水管，前后联箱各有两根，在锅炉启动过程中开启可以加快启动速度。 为降低油耗还设有炉底部加热及层燃烧器等离子点火装置。 锅炉共有只吹灰器，炉膛部分布置有只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟 道区域内布置只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置只伸缩式吹 灰器。炉膛出口左右侧装有烟温探针，点炉初期用于监视炉膛出口烟温。 锅炉本体配有只弹簧式安全阀和只电磁泄放阀，电磁泄放阀布置在 过热器出口安全阀后，以减少安全阀的起跳次数。只弹簧式安全阀中，汽包只 左侧只，右侧只。过热器出口只，再热器入口只，出口只。 此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置锅筒水位计及水位电视摄像装置 炉管泄漏自动报警装置及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。 机组热控系统采用分散集中控制系统，该系统功能包括炉膛安全监测 系统模拟量控制系统顺序控制系统数据采集系统。 运行人员通过操作员站对机组运行过程进行操作和监控。 锅炉主要设计参数 单位最大连续出力额定出力高加全切定压 过热蒸汽流量 再热蒸汽流量 汽包工作压力 过热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度 空预器器出口二次风 温 空预器进口次风 温 空预器出口次风 温 排烟温度 计算燃煤消耗量 锅炉效率 注表中压力为表压力，煤种是设计煤种。 锅炉设备规范 汽包 项目单位数值 设计压力 材料内径 璧厚 直段长度 总长度 正常水位线中心线以下 旋风分离器数量个 水冷壁 名称外径璧厚规格材质 前后墙各六个循环回路内螺纹管 两侧墙各六个循环回路内螺纹管 四切角每角两个循环回路内螺纹管 后墙悬吊管根 折燃角节距 水冷壁根内螺纹管 水冷壁上集箱 水冷壁下集箱 省煤器 名称外径璧厚数量根材质 蛇行管排 悬吊管 省煤器进口集箱 省煤器悬吊管进口集 箱 省煤器出口集箱 过热器 名称外径璧厚数量根材质 炉膛顶棚管 后炉顶棚管顶棚过热器进口集箱 顶棚过热器出口集箱 后烟井两侧包墙 后烟井前墙上集箱 后烟井侧墙上联集左右左右各 后烟井侧墙下联集左右左右各 后烟井后墙下集箱 后烟井前墙下集箱 低温过热器水平段上二组 低温过热器水平段下组 低温过热器垂直出口段 低温过热器进口集箱 低温过热器出口集箱 分隔屏过热器 片小片 中间 其余 外圈底部 分隔屏过热器进口集箱左右各 分隔屏过热器出口集箱左右各 后屏过热器 最外圈 片 最外圈底部及最内 圈绕管底部 其 余 后屏过热器进口集箱左右各 后屏过热器出口集箱 末级过热器片， 末级过热器进口集箱 末级过热器出口集箱 末过处延伸侧墙上集箱左右各 末再处延伸侧墙下集箱左右各 末过处延伸侧墙下集箱 末再处延伸侧墙上集箱左右各再热器 名称外径璧厚数量根材质 墙式再热器 前墙 两侧 墙式再热器进口集 箱 左右各 墙式再热器出口集 箱 左右各 屏式再热器片 屏式再热器进口集 箱 屏式再热器出口集 箱 左右各 末级再热器片 末级再热器进口集 箱 末级再热器出口集 箱 减温器 项目单位级减温器二级减温器再事故减温器 型式多孔笛形管多孔笛形管多孔笛形管 数量个 联箱外径壁厚 材质 减温水流量 燃烧设备 名称项目单位设计煤种 燃烧器 型式浓淡分离直流摆动式燃烧器 布置方式四角布置 数量只 二次风速 二次风率含漏风 二次风中周界风比率 次风速度次风率 燃烧器次风阻力 燃烧器二次风阻力 次风喷嘴间距 油枪 型式简单机械雾化 数量只 油压 每只油枪出力 高能点火器 型式 数量只 安全门 名称型式数量起座压力回座压力排汽量 汽包安全门弹簧式 过热器出 口安全门 弹簧式 阀电磁式 再热器入 口安全门 弹簧式 再热器出 口安全门 弹簧式 燃烧系统 锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，切圆燃烧方式。燃烧器 共层分别对应台磨煤机由下往上依次为磨，燃烧器四周通有 周界风。在层燃烧器布置等离子点火装置，在设有三层进退式简单机 械雾化油枪。制粉系统 本锅炉采用由台上海重型机械厂生产的型中速磨煤机正压直吹式制粉系统， 其中台运行，台备用。每台磨煤机出口由根煤粉管接到层燃烧器。风烟系统 由两台回转式空预器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机， 两台入口挡板调节离心式次风机组成。为防止空预器冷端低温腐蚀，布置了 二次风暖风器。密封风机为两台增压风机，入口设在冷次风母管上，并在入口风管 上布置了滤网。 燃料 设计煤种烟煤，设计煤种及校核煤种的煤质资料下表注 类别项目符号单位设计煤种校核煤种校核煤种 燃 煤 特 性 工 业 分 析 应用基水分 分析基水分 应用基灰分 可燃基挥发分 低位发热量 元 素 分 析 应用基碳 应用基氢 应用基氧 应用基氮 应用基硫 煤 灰 分 析 及 特 性 二氧化硅 三氧化二铁 三氧化二铝 氧化钙 氧化镁 二氧化钛 五氧化二磷 三氧化硫氧化钠 氧化钾 其他 变形温度 软化温度 熔化温度 哈氏可磨系数 燃 油 特 性 油种轻柴油 恩氏粘度时 灰份 凝固点 闭口闪点 低位发热量 燃烧设备 本燃烧器是采用引进的技术设计和制造。燃烧器布置在四角上，为