1、“.....提高了产品的质量。 自动调温模头成型通过在线测厚装臵的配合自动调节模头的成型 模唇间隙，保证挤出膜片的厚度均匀。 立三辊压延复合机通过交角的调整和对材料的观察以及气缸 的加压，最终和模头共同配合使用实现产品次复合的成型和复合。保证 塑化挤出成型复合 冷却牵引 计长收卷 了产品的质量 冷却牵引和自动计长收卷实现产品生产过程中的牵引冷却，张力 控制和计长收卷。 计算机中央控制系统采用工业可编程控制器与计算机组 态软件控制，实现设备的自动化，同时自动记录整个生产过程的相关 数据，准确计算出物料的消耗成本班次产量成品率等。 关键技术和关键工艺 先将螺杆和模具加温到工艺配方通知单要求的温度，同时按照领料 单的定量把所需的原材料运到拌料斗旁，按工艺配比调拌均匀，通知操作 人员就位工作，再开启挤出螺杆电动机，和空压机......”。

2、“.....再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。 开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。 注意及时清理粘辊。 及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。 定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准 的要求 下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。 停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到 停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机......”。

3、“.....清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗 离开车间。 项目创新点 采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分 子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿 命。 螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到， 增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品的 生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。技术指标拉伸 强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图 潍坊市宇虹防水材料集团有限公司 为般质量控制点 为重要质量控制点 聚乙烯颗粒 挤出机磨头 计量卷取成品包装......”。

4、“..... 技术路线 生产流程 塑化挤出设备的配臵 利用螺杆挤出机，将可塑性高分子树脂经预热剪切塑化成熔融态流体， 挤压到平模头内成粘流态胶片挤出到成型设备上。根据原料情况我们配臵 了单螺杆挤出机单模头单层挤出。 成型复合设备配臵 利用立三辊机将平模头挤出的粘流态胶片对挤，压延成定厚度的片 材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控 制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下压，辊隙固定不变，解 决了平复合辊存在的切问题，保证了产品的平整。 三辊设计了定中高，有效地控制了三辊的应力变化带来对片材影响， 同时加设了三辊的交角可调装臵......”。

5、“.....当片材中间起鼓时，把交角调整到最小，减少片材中间受力最 小，降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。当片 材两边起鼓时把交角慢慢拉大，使片材两边受力变小小，降低了复合辊对 片材两端的受力影响，使得片材在没有受力变形的情况下通过复合辊，确 保了片材的平整度。给产品的后期应用施工带来了很大方便，确保了工程 质量。 塑化挤出成型复合 冷却牵引 计长收卷 冷却牵引设备配臵 将成型后的高分子卷材经冷却排架自然风冷必要时可选用通水辊筒 冷却，经切边刀切边包胶辊牵引机牵引至收卷设备。 计长收卷设备配臵 选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位 时由自动横切装臵自动切断。 控制系统 控制系统是高分子卷材生产线实现自动化生产的关键，合理的控制系统 不但能够保证设备的运转稳定......”。

6、“.....降低废品 率，减少劳动强度，提高设备效率。该生产线的控制系统主要分为自动上区 模头 模头区 模头区 模头区 模头区 模头区 模头区 模头区 模头区 注当室温高时，温度使用下限产量提高量机筒温度提高，其它部 分的温度采用中下限，机头部分只有室温极低时才能使用上限，不应超过 。 挤出速度 挤出机的挤出速度靠调频电机的调频器控制，调整范围在 ，根据设备目前情况调频器频率最高不应超过，生产时应 根据产品规格与复合辊速度匹配调整。 机头口模开度 口模开度范围为，用模头调整螺丝调整，用塞尺测 量定位。 复合辊间隙 根据生产实际情况，复合辊间隙应控制在，用塞尺 测量定位。 复合辊速度 复合辊线速度应控制在，根据产品规格与挤出速度匹配 调整，复合辊速度用调频电机的调频器控制，调整范围在......”。

7、“.....般控制在范围内。 牵引辊速度 与复合辊速度匹配调整，保证牵引力大小适宜。 计长仪 根据生产方案要求调整，般为，公差。 收卷机 与设备统匹配调整，保证卷取松紧适宜。 放卷机 根据生产实际情况及原材料情况，与设备统匹配调整。 工艺控制原理 产品厚度的控制 树脂层厚度是保证产品厚度的主要因素，调整办法是开机调整口模开 度，通过测量树脂基片厚度，调整模头微调螺钉使其流量均匀，从而得到 均匀的基片。另外产品厚度受外表层和中间层的影响较大，可通过调整外 表层和中间层原料的厚度及复合辊间隙来实现。 产品宽度的控制 可随时调整切刀距离实现，根据温差调整收缩量，收缩量控制在 。 产品长度的控制 由记长仪控制，记长仪到位报警，并同步做标记。保证分切准确，卷 长公差控制在。 卷取控制 用力矩卷取调节，不可过紧和过松......”。

8、“..... 不透水性主要由树脂层和外表层的质量来保证，尤其是外表层的厚度 应均匀。 复合强度受复合温度辊隙外表层厚薄均匀度的影响较大。 感观指标出现黑白反差是由表层材料厚薄不均造成的，产品黑边是 表层左右位臵不正造成，白边是芯层不正造成，褶皱是表层两端松紧不 造成的，白洞是挤出机堵塞造成。 项目进度安排实施期限和预期达到的技术性能指标和参数 项目进度安排实施期限 经过公司决策层及业务部对市场的考察论证，决定对高分子防水卷材 项目进行研究，研发生产更高质量的防水材料。具体安排如下 年月对项目进行可行性论证。 年月对项目产品市场前景进行调研考察。 年月进行项目立项考察设备。 年月公司开始处理淘汰设备腾出车间。 年月厂房改造设备购进，签订设备合同与技术合作合同。 年月生产设备调试，配法研究。 年月生产工艺流程研究与确定......”。

9、“.....工艺调试，小试。 年月中试，投入批量生产项目完成。 年月对项目研究过程及成果进行资料统计分析汇总归档。 预期达到的技术性能指标和参数 产品试制后经工程实际使用，比传统设备工艺生产的高分子防水卷材 使用方便，施工平整，无起鼓翘边现象发生。项目完全达到了预期的技术 性能指标。 三技术经济指标 与现有技术的对比分析 该项目综合技术居国内领先水平，部分技术填补国内空白。 该项目对产业发展的效益 经济效益按项目完成后年产销能力万平米计算 生产成本万元年 销售收入万元年 销售费用控制在销售收入总额以内万元年 ④税金万元年 管理费用控制在销售收入总额的以内万元年 财务费用按投资额万元计万元年 坏帐准备及资产减值准备金万元年 净利润万元年 利税合计万元年 社会效益 项目完成后，能为社会提供个就业岗位......”。